Henan ZhengNai New Material Co., Ltd: Ihr professioneller Hersteller von Erdöl-Fracturing-Stützmitteln!

Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller von Erdöl-Fracturing-Stützmitteln in der Provinz Henan. Die Fabrik befindet sich in der Weisan Road Nr. 90, Wen County Industrial Cluster Area, Stadt Jiaozuo, und erstreckt sich über eine Fläche von mehr als 65 {{ 2}} Quadratmeter und ein Vertriebsdienstleistungsunternehmen in der Stadt Zhengzhou gegründet. Das Grundkapital beträgt 50 Millionen RMB und das Unternehmen beschäftigt mehr als 200 Mitarbeiter. Henan Zhengnai hält an der Strategie der „Förderung von Unternehmen durch Wissenschaft und Technologie“ fest und hat derzeit 6 Erfindungspatente und 19 Gebrauchsmusterpatente erhalten, die vom Patentamt des staatlichen Amtes für geistiges Eigentum genehmigt wurden.

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Qualität garantiert
Die Fracturing-Stützmittelprodukte von Zheng Nai Petroleum entsprechen vollständig den Standards des amerikanischen Stim-Lab und des britischen Frac-Tech-Labors usw. Die Produktleistung hat das international führende Niveau erreicht und die APIQ1-Zertifizierung des American Petroleum Institute bestanden. Und wir haben die CNAS-Zertifizierung für die nationale Laborakkreditierung bestanden. Die Produkte des Unternehmens werden von PetroChina und Sinopec als erstklassiger Materiallieferant anerkannt und werden häufig in verschiedenen inländischen Öl- und Gasfeldern eingesetzt.

Professionelles Team
Das Unternehmen verfügt über moderne Laboreinrichtungen und hat starke Partnerschaften mit namhaften Unternehmen aufgebaut, wodurch ein ideales Umfeld für kontinuierliche Innovation sowie Forschung und Entwicklung geschaffen wird. Dieser kollaborative Ansatz ermöglicht es dem Unternehmen, stets an der Spitze des technologischen Fortschritts zu bleiben und sich einen Wettbewerbsvorteil in der Branche zu sichern.

Führender Service
Unser Team ist bestrebt, einen Service aus einer Hand zu bieten, der alle Ihre Bedürfnisse und Anliegen berücksichtigt. Wir geben unser Bestes, um alle Probleme zu lösen, mit denen Sie möglicherweise konfrontiert sind. Zögern Sie nicht, uns um Hilfe zu bitten.

Weit verbreitet
Die von PetroChina und Sinopec als erstklassiger Materiallieferanten anerkannten Produkte des Unternehmens werden häufig in verschiedenen inländischen Öl- und Gasfeldern eingesetzt, insbesondere im PetroChina Southwest Oil and Gas Field, im Changqing Oil Field, im Xinjiang Oil Field, im Jilin Oil Field und im Sinopec North China Oil Field, Shengli Oil Field, Yanchang Oil, China-Australia Coal Bed Methan und andere Nutzer. Die Produkte werden in die USA, nach Kasachstan, in die Ukraine, nach Brasilien und in andere Länder exportiert und von den Kunden anerkannt und gelobt.

Frac Proppant

Ein Stützmittel ist ein festes Material, typischerweise Sand, behandelter Sand oder künstlich hergestellte Keramikmaterialien, das dazu dient, einen induzierten hydraulischen Bruch während oder nach einer Bruchbehandlung offen zu halten, am häufigsten bei unkonventionellen Lagerstätten. Es wird einer Fracking-Flüssigkeit zugesetzt, deren Zusammensetzung je nach Art der verwendeten Frakturierung variieren kann und auf Gel-, Schaum- oder Slickwater-Basis sein kann. Darüber hinaus können unkonventionelle Fracking-Flüssigkeiten vorhanden sein. Flüssigkeiten machen Kompromisse bei Materialeigenschaften wie der Viskosität, wobei viskosere Flüssigkeiten konzentrierteres Stützmittel transportieren können; der Energie- oder Druckbedarf, um eine bestimmte Flusspumpenrate (Strömungsgeschwindigkeit) aufrechtzuerhalten, die das Stützmittel ordnungsgemäß leitet; pH-Wert, verschiedene rheologische Faktoren, unter anderem. Darüber hinaus können Flüssigkeiten bei der Bohrlochstimulation mit geringem Volumen von hochpermeablen Sandsteinbrunnen (20.000 bis 80.000 US-Gallonen (76 bis 303 kl) pro Bohrloch) bis hin zu hochvolumigen Vorgängen wie Schiefergas und Tight Gas verwendet werden Millionen Gallonen Wasser pro Brunnen.

Frac-Sand-Stützmittel

Ceramsite-Sand hat eine hohe Bruchfestigkeit und wird hauptsächlich zur unterirdischen Unterstützung in Ölfeldern verwendet, um die Produktion von Öl und Erdgas zu steigern. Es ist ein umweltfreundliches Produkt. Dieses Produkt verwendet verschiedene Rohstoffe wie hochwertiges Bauxit und Kohle und wird mit Keramik gesintert. Es ist ein Ersatz für Stützmittel mittlerer und geringer Stärke wie natürlicher Quarzsand, Glaskugeln und Metallkugeln. Es hat eine gute Wirkung auf die Steigerung der Öl- und Erdgasproduktion.

Hochfestes PProppant

Stützmittel für die Erdölfrakturierung sind ein wichtiges Material, das bei der Öl- und Gasförderung eingesetzt wird. Seine Hauptfunktion besteht darin, künstliche Brüche während des hydraulischen Frakturierungsprozesses zu unterstützen, um die Produktion von Öl- und Gasquellen zu steigern.

Was ist ein hochfestes Stützmittel?

Das neue Ultra-High Stress Proppant (UHSP) verfügt über eine äußerst runde und kugelförmige Form mit einer einheitlichen Siebverteilung, die eine höhere Porosität der Proppant-Packung und einen größeren Strömungsraum bei erhöhten Spannungen gewährleistet. Seine glatte Oberfläche reduziert Beta- und Erosionspotential, während seine extrem niedrige innere Pelletporosität, verteilt in feinen Poren, zu stärkeren Körnern führt, mit einem Quetschwert von weniger als 2 % bei 20,{4}} psi für ein 20/40-Mesh-Produkt .

Diese Technologie erhöht die Haltbarkeit und Langlebigkeit und reduziert die Erosion an Bohrlochwerkzeugen und -geräten erheblich. Die auf typischerweise niedrigdichte Keramikerze angewendete Herstellungstechnik erzeugt ein Stützmittel mit gleicher oder besserer Leitfähigkeit als herkömmliche Keramikerze mittlerer und hoher Dichte, was zu größeren Frac-Volumina und einer verbesserten Tragfähigkeit führt. Diese neue Keramik niedriger Dichte kann herkömmliche Keramiken bei Anwendungen mit geringer bis hoher Belastung ersetzen und reduziert häufig die damit verbundenen Kosten mit Stützmitteln höherer Dichte.

Arten von hochfesten Stützmitteln

Quarzsand-Stützmittel
Quarzsand ist das bevorzugte Material für die Bohrlochproduktion in der Öl- und Gasindustrie. Silica hält erheblichen Kräften stand und bleibt dabei chemisch stabil, da es aus hochwertigem Silica-Quarz besteht. Quarzsand-Stützmittel können typischerweise Kräften von bis zu 6,000 psi standhalten; Es gibt jedoch viele Fälle, in denen Stützmittel noch höheren Drücken standhalten müssen.

Keramische Stützmittel
Keramische Stützmittel sind beliebt, weil sie unter den hohen Drücken tiefer Formationen eine überlegene Festigkeit bieten und einem höheren Druck standhalten als Quarzsand. Keramische Stützmittel halten normalerweise Kräften von bis zu 10,000 psi stand. Obwohl sie teurer sind, sind keramische Stützmittel in einer größeren Auswahl an Korngrößen erhältlich und verfügen über eine höhere Leitfähigkeit als natürlicher Frac-Sand. Viele keramische Stützmittel werden aus gesintertem Bauxit, Kaolin, Magnesiumsilikat oder Mischungen aus Bauxit und Kaolin hergestellt. Keramische Stützmittel werden im folgenden Verfahren hergestellt: Zerkleinern, Pelletieren, Trocknen, Sintern, Abkühlen.

Harzbeschichtete Stützmittel
Harzbeschichtete Sandstützmittel erfreuen sich aufgrund ihrer Fähigkeit, innerhalb von Brüchen eine Packung zu bilden, seit Jahrzehnten im Fracking-Bereich großer Beliebtheit. Fracturing-Flüssigkeit und harzbeschichtete Stützmittel ergänzen sich für eine optimierte Bohrlochvervollständigung. Es gibt zwei Haupttypen von harzbeschichteten Materialien: aushärtbares: Aushärtbares Harz reagiert chemisch mit anderen Frakturierungsflüssigkeiten, wodurch sich das Harz miteinander verbindet und verhindert, dass Materialien in das Bohrloch zurückfließen. Vorgehärtetes Harz: Vorgehärtetes Harz ist vollständig ausgehärtet, bevor es in den Bruch injiziert wird, wodurch es äußerst widerstandsfähig gegen Quetschungen und Wechselwirkungen mit anderen Chemikalien im Bohrloch ist.

Vorteile von hochfestem Stützmittel

Kosteneffizienz
Der Einsatz von Stützmitteln kann kostengünstiger sein als herkömmliche Bohrmethoden und ermöglicht es Unternehmen, mehr Öl und Erdgas aus einer einzigen Bohrung zu fördern. Diese Effizienz beruht auf der Fähigkeit von Stützmitteln, Brüche in den das Bohrloch umgebenden Gesteinsformationen zu erzeugen und aufrechtzuerhalten und so die Durchlässigkeit und den Flüssigkeitsfluss zu verbessern. Durch die Maximierung der Fördermenge aus jedem Bohrloch reduzieren Stützmittel nicht nur den Bedarf an zusätzlichen Bohrungen, sondern senken auch die Gesamtbetriebskosten. Dies macht sie zu einer attraktiven Option für Energieunternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren und gleichzeitig die Kosten minimieren möchten.

Verbesserte Sicherheit
Proppants können die hydraulische Frakturierung sicherer machen, indem sie das Risiko von Explosionen und anderen Unfällen verringern. Diese erhöhte Sicherheit wird durch die Stabilisierung der während des Bruchprozesses entstandenen Brüche erreicht, wodurch unerwünschte Schließungen verhindert werden, die zu gefährlichen Druckaufbauten führen könnten. Durch die Aufrechterhaltung offener Wege für den Öl- und Gasfluss tragen Stützmittel dazu bei, den Druck unter der Oberfläche effektiver zu bewältigen, wodurch die Wahrscheinlichkeit plötzlicher Freisetzungen oder Geräteausfälle verringert wird. Darüber hinaus trägt ihr Einsatz zu einem kontrollierteren und vorhersehbareren Frakturvorgang bei, wodurch die mit Hochdruckinjektionen verbundenen Gefahren weiter minimiert werden.

Größere Kontrolle über die Frakturierung
Proppants ermöglichen eine bessere Kontrolle über den Fracking-Prozess und ermöglichen es Unternehmen, bestimmte Bereiche einer Gesteinsformation präzise anzuvisieren und die Förderung von Öl und Erdgas zu optimieren. Dieser gezielte Ansatz maximiert nicht nur die Ressourcenrückgewinnung, sondern verbessert auch die Gesamteffizienz, indem die Bemühungen auf die produktivsten Zonen innerhalb des Reservoirs konzentriert werden. Durch die Anpassung der Bruchbehandlung an diese ausgewählten Intervalle tragen Stützmittel dazu bei, dass jeder Bruch effektiv erzeugt und aufrechterhalten wird, was zu einer verbesserten Durchlässigkeit und einem erhöhten Kohlenwasserstofffluss führt. Dieses Maß an Präzision beim Fracing-Vorgang führt letztendlich zu höheren Erträgen und besseren wirtschaftlichen Ergebnissen für Energieerzeuger.

Geringe Wasseraufnahme, gute Frostbeständigkeit und Haltbarkeit
Ceramsite-Beton weist eine bessere Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit sowie Frostbeständigkeit als gewöhnlicher Beton auf. Der Festigkeitsverlust von Flugasche-Ceramsit-Beton Nr. 250 nach 15 Frost-Tau-Zyklen beträgt nicht mehr als 2 %.

Anwendung von hochfestem Stützmittel

Verbesserte Durchlässigkeit

Sandstützmittel werden verwendet, um Brüche in den Felsformationen rund um ein Bohrloch zu erzeugen und aufrechtzuerhalten, wodurch die Durchlässigkeit dieser Gesteine deutlich erhöht wird. Diese verbesserte Durchlässigkeit ermöglicht einen ungehinderten Fluss von Öl und Erdgas vom Reservoir zum Bohrloch und verbessert so die Fördereffizienz.

Kosteneffizienz

Der Einsatz von Sandstützmitteln kann im Vergleich zu anderen hydraulischen Fracking-Methoden wirtschaftlicher sein. Durch die Bereitstellung effektiver Brüche zu geringeren Kosten ermöglichen Sandstützmittel Unternehmen eine Maximierung der Produktion bei gleichzeitiger Minimierung der Betriebskosten, was sie zu einer attraktiven Option für viele Energieerzeuger macht.

Sicherheitsvorteile

Sandstützmittel tragen zu sichereren Bruchvorgängen bei, indem sie die entstandenen Brüche stabilisieren und das Risiko von Ausbrüchen oder anderen Unfällen verringern. Diese Stabilität trägt dazu bei, den Druck unter der Oberfläche effektiv zu bewältigen und verringert die Wahrscheinlichkeit plötzlicher Freisetzungen oder Geräteausfälle während des Prozesses.

Umweltaspekte

Sandstützmittel sind ein natürliches Material, das häufig aus reichlich vorhandenen Quarzsandvorkommen stammt. Ihr Einsatz reduziert den Bedarf an synthetischen Chemikalien oder Materialien und verringert möglicherweise die Umweltauswirkungen, die mit hydraulischen Fracking-Vorgängen verbunden sind.

Branchenübergreifende Vielseitigkeit

Während sie hauptsächlich in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt werden, finden Sandstützmittel auch in anderen Sektoren wie der Geothermiegewinnung und der Grundwassersanierung Anwendung. Diese Vielseitigkeit unterstreicht ihre Bedeutung als multifunktionales Werkzeug für verschiedene unterirdische Arbeiten.

So wählen Sie ein hochfestes Stützmittel aus

Qualitätskontrolle
Die Qualitätskontrolle der Stützmittel wird hauptsächlich in ISO 13503-2 (1) beschrieben, das die früheren API-Standards RP 56, 58 und 60 ersetzt. Die Standards fordern unter anderem die Prüfung von Größe, Form und Druckfestigkeit.

Größe
Der Größenbereich des Stützmittels ist sehr wichtig. Typische Stützmittelgrößen liegen im Allgemeinen zwischen 8 und 140 Mesh (106 µm - 2,36 mm), zum Beispiel 16-30 Mesh (600 µm – 1180 µm), 20-40 Mesh (420 µm {{ 10}} µm), 30-50 Mesh (300 µm – 600 µm), 40-70 Mesh (212 µm - 420 µm) oder 70-140 Mesh (106 µm {{19}) } µm). Bei der Beschreibung von Frac-Sand wird das Produkt häufig einfach als Siebschnitt, also 20/40-Sand, bezeichnet.

Form
Die Form des Stützmittels ist wichtig, da Form und Größe die endgültige Durchlässigkeit durch den Bruch beeinflussen. Ein breites Spektrum an Partikelgrößen und -formen führt zu einer dichten Packungsanordnung und verringert die Permeabilität/Leitfähigkeit. Ein kontrollierter Größenbereich und eine bevorzugte Kugelform führen zu einer höheren Leitfähigkeit. Die Rundheit wurde in der Vergangenheit mithilfe einer visuellen, manuellen Methode basierend auf dem in der Abbildung unten gezeigten Diagramm analysiert. Diese Methode führt zu großen subjektiven Unterschieden von Betreiber zu Betreiber.

So funktioniert High Strength Proppant

Stützmittelsand spielt eine zentrale Rolle beim hydraulischen Frakturieren, einem Prozess, der für die Erschließung von in Schieferformationen eingeschlossenen Öl- und Gasreserven von entscheidender Bedeutung ist. Beim Fracking wird eine unter hohem Druck stehende Flüssigkeitsmischung aus Wasser und Zusatzstoffen in ein Bohrloch injiziert, um Brüche im Gestein zu erzeugen. Diese Risse werden durch Stützsand offen gehalten, der in die Risse eingebracht wird, um ein Schließen der Risse zu verhindern. Dies ermöglicht den effizienten Fluss von Kohlenwasserstoffen an die Oberfläche. Die Wahl der Größe und Art des Stützmittels sowie die verwendete Menge haben direkten Einfluss auf die Produktivität des Bohrlochs. Richtig ausgewählte Stützmittel verbessern die Durchlässigkeit und maximieren die Öl- und Gasgewinnung aus Lagerstätten.

So lagern Sie hochfestes Stützmittel

Panzer
Eine der am häufigsten verwendeten Methoden zur Lagerung von Frac-Sand sind Tanks. Diese Art der Speicherung bietet gegenüber anderen Methoden mehrere Vorteile, darunter Kosten und Flexibilität. Tankbasierte Speichersysteme sind kostengünstig in Bau und Wartung und daher eine ideale Wahl für Unternehmen mit kleinem Budget. Darüber hinaus bieten sie große Flexibilität hinsichtlich Transport und Verladung, da sie problemlos von einem Standort zum anderen bewegt werden können. Frac-Sand-Lagertanks sind tragbare Stahlbehälter, die so konstruiert sind, dass sie abrasiven Materialien standhalten, die Sandqualität aufrechterhalten und gleichzeitig die Umwelt schützen.

Silo
Silobasierte Frac-Sand-Lagersysteme bieten eine sichere und effiziente Möglichkeit, große Materialmengen zu lagern, ohne dass eine regelmäßige Wartung und Reinigung erforderlich ist, wie dies bei Tanks der Fall ist. Silos bestehen in der Regel aus Stahlbeton oder Stahl und ermöglichen die sichere Lagerung großer Materialmengen wie Frac-Sand. Silos bieten außerdem eine höhere Effizienz bei der Handhabung großer Materialmengen, indem sie direkte Zugangsöffnungen zum Beladen von LKWs oder Zügen direkt von der Struktur aus bieten.

Tipps
Die ordnungsgemäße Lagerung von Frac-Sand ist von entscheidender Bedeutung, um die Sicherheit am Arbeitsplatz zu gewährleisten und kostspielige Unfälle oder Verletzungen durch unsachgemäßen Umgang mit Material zu verhindern. Vor der Lagerung von Material wie Frac-Sand müssen alle erforderlichen Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden, einschließlich: ordnungsgemäße Belüftung, Tragen von Schutzausrüstung, Einsatz von Techniken zur Eindämmung verschütteter Flüssigkeiten, Halten brennbarer Materialien von Geräten fern, die Funken oder offene Flammen erzeugen. Es ist außerdem wichtig, dass die Mitarbeiter alle Unternehmensrichtlinien im Zusammenhang mit der Arbeit mit gefährlichen Materialien wie der Lagerung von Frac-Sand befolgen, um jederzeit die Sicherheit zu gewährleisten.

Zertifizierungen

FAQ

F: Wie lagert man Bausand?

A: Alle Arten von Sand und Zuschlagstoffen müssen auf hartem und flachem Boden gelagert werden, vorzugsweise so eben wie möglich. Der Boden des Lagerraums sollte sauber und trocken sein und zur Trennung der verschiedenen Aggregate sollten Stützmauern verwendet werden.

F: Wie lagert man Sand am besten?

A: Eine der am häufigsten verwendeten Methoden zur Lagerung von Frac-Sand sind Tanks. Diese Art der Speicherung bietet gegenüber anderen Methoden mehrere Vorteile, darunter Kosten und Flexibilität. Tankbasierte Speichersysteme sind kostengünstig in Bau und Wartung und daher eine ideale Wahl für Unternehmen mit kleinem Budget.

F: Wozu dient Stützsand?

A: Ein Stützmittel ist ein festes Material, typischerweise Sand, behandelter Sand oder künstlich hergestellte Keramikmaterialien, das dazu dient, einen induzierten hydraulischen Bruch während oder nach einer Bruchbehandlung offen zu halten, am häufigsten bei unkonventionellen Lagerstätten.

F: Was kann passieren, wenn das Stützmittel zerdrückt wird?

A: Die beim Zerkleinern des Stützmittels entstehenden Feinstoffe können die Porosität der Stützmittelpackung verringern und die Gewundenheit des Strömungswegs erhöhen, was letztendlich den Abfluss von Öl/Gas gefährdet (Terracina et al., 2010). Studien von Coulter und Wells (1972) und Lacy et al.

F: Welche Eigenschaften haben Stützmittel?

A: Stützmittel haben verschiedene physikalische Eigenschaften. Zu den Eigenschaften, die üblicherweise im Labor getestet werden und Auswirkungen auf die Leistung des Stützmittels haben, gehören Korngröße und Korngrößenverteilung, Sphärizität und Rundheit, Druckfestigkeit, Dichte, Trübung und Säurelöslichkeit.

F: Was ist der Unterschied zwischen 40 70 und 100-Mesh-Sand?

A: Der Hauptunterschied zwischen 100-Mesh-Sand und 40/70-Mesh-Sand ist die Größe. Größere Körner in 40/70-Mischungen verändern die Leistung der gesamten Sandmischung unter hoher Belastung und extremen Umgebungsbedingungen.

F: Was ist ein Stützmittelquetsch?

A: Stützmittelablagerung und Nachbehandlungsverhalten. Darüber hinaus können Verschlussspannungen (sobald der äußere Flüssigkeitsdruck nachlässt) dazu führen, dass sich Stützmittel neu organisieren oder Stützmittel „herausdrücken“, selbst wenn keine Feinanteile erzeugt werden, was zu einer kleineren effektiven Breite des Bruchs und einer verringerten Durchlässigkeit führt.

F: Wie viel Frac-Sand wird pro Bohrloch verwendet?

A: 10,000 Tonnen. Deshalb verwenden Fracker Fracksand, um die Risse zu öffnen und so die Förderung von Öl und Gas zu ermöglichen. Sie verbrauchen viel Sand: bis zu 10.000 Tonnen Sand pro Brunnen. Bei Frack-„Sand“ handelt es sich eigentlich um winzige Stücke Quarz-Siliziumdioxid (SiO2), auch Quarzsand genannt.

F: Ist Frac-Sand gefährlich?

A: Frac-Sand wurde mit Lungenerkrankungen bei Arbeitern in Verbindung gebracht. Es hat sich gezeigt, dass die Exposition gegenüber den winzigen Partikeln in der Lunge manchmal zu schweren Lungenerkrankungen wie Silikose und Lungenkrebs führt. Diese Erkrankungen entstehen durch längeres Einatmen von alveolengängigem kristallinem Quarzstaub, einem Bestandteil von Frac-Sand, der mit der Zeit Entzündungen und Narbenbildung im Lungengewebe verursachen kann. Insbesondere Silikose entsteht durch die Immunantwort des Körpers auf die eingeatmeten Silikatpartikel, die Knötchen bilden, die die normale Lungenfunktion beeinträchtigen.

F: Wie reinigt man Frac-Sand?

A: Sandkörner werden gereinigt, um unerwünschte Tonpartikel und Schlamm zu entfernen. Anschließend wird sauberer Sand in Absetzbecken gepumpt, wo Flockungsmittel hinzugefügt werden, um die verbleibenden Partikel zu entfernen. Unbrauchbarer Sand, der in das Material eindringende Partikel enthält, wird zusammen mit Tonpartikeln und Schluff als Industriesand wiederverwendet.

F: Wie trocknet man Frac-Sand?

A: Die Frac-Sand-Industrie nutzt je nach Bedarf beide Trockner. Ein Wirbelschichttrockner eignet sich besser für gleichbleibende Anforderungen, während ein Rotationstrockner eine größere Prozessreduzierungsfähigkeit ermöglicht. Wenn Durchsatz, Partikelgröße und Feuchtigkeit gleich bleiben, sollten Sie sich für die Wirbelschichttrocknung entscheiden.

F: Woher kommt der meiste Frac-Sand?

A: Frac-Sand ist ein hochreiner Quarzsand, der in Bohrlöcher injiziert wird, um während des Fracking-Prozesses Risse in der Schiefergesteinsschicht zu sprengen und offen zu halten. In den Vereinigten Staaten wird Frac-Sand intensiv aus Sandsteinvorkommen auf großen Landstrichen in Wisconsin, Illinois, Minnesota und Michigan abgebaut.

F: Was macht guten Frac-Sand aus?

A: Runde Partikelform – Ein wesentlicher Faktor, der unseren Sand so begehrenswert macht, ist seine runde, gleichmäßige Partikelform. Damit eine hydraulische Fracking-Operation erfolgreich ist, muss der Sand seine Struktur behalten und eine geringe Absorptionsfähigkeit aufweisen, damit die natürlichen Ressourcen durch die Brüche in das Bohrloch fließen können.

F: Was ist der Unterschied zwischen Frac-Sand und Quarzsand?

A: Frac-Sand ist ein natürlich vorkommender kristalliner Quarzsand (Quarz), der aus hochreinem Sandstein verarbeitet wird. In seiner Zusammensetzung unterscheidet sich Frac-Sand nur geringfügig von anderen Sandarten, da Quarz-Kieselsäure-Körner ein Hauptbestandteil der meisten Küstensande sind.
Bei Frack-„Sand“ handelt es sich eigentlich um winzige Stücke Quarz-Siliziumdioxid (SiO2), auch Quarzsand genannt. Es handelt sich nicht um Gartensand, den Sie im Sandkasten Ihrer Kinder finden. Da es etwas Besonderes ist, ist es nur an wenigen Orten zu finden. In den Vereinigten Staaten bedeutet das derzeit im Mittleren Westen in der Nähe der Großen Seen.

F: Wie hoch ist die Nachfrage nach Frac-Sand?

A: Der weltweite Frac-Sand-Markt wurde im Jahr 2022 auf 7,04 Milliarden US-Dollar geschätzt und wird im Prognosezeitraum voraussichtlich mit einer jährlichen Wachstumsrate von 8,4 % wachsen. Der Haupttreiber der Frac-Sand-Nachfrage war die Ausweitung der Schieferöl- und -gasproduktion.

F: Ist ofengetrockneter Sand dasselbe wie Quarzsand?

A: Dieser ofengetrocknete Quarzsand, auch als „Paver“- oder „Block Filling“-Sand bekannt, wird üblicherweise zum Füllen von Fugen zwischen Pflastersteinen verwendet, um eine enge und feste Verbindung zu ermöglichen. Es enthält tatsächlich Siliziumdioxid, daher der Name.

F: Woher bekommt man Sand zum Fracking?

A: Der beste Frac-Sand ist unverwittertes Quarzsand, das durch Zerkleinern und Verarbeiten von Quarzgestein hergestellt wird. Der durch diesen Prozess entstehende Sand ist zerklüftet, so dass er den Stein festhalten und offen halten kann. Der meiste Frac-Sand, der derzeit in BC verwendet wird, wird per Bahn aus den Vereinigten Staaten importiert, wo Wisconsin ein wichtiger Produzent ist.

F: Wie wird Frac-Sand hergestellt?

A: Nach der Bohrung wird der Teil des Bohrlochs in der erdölführenden Zone versiegelt. Dem Wasser werden Chemikalien und Verdickungsmittel zugesetzt, um ein viskoses Gel zu erzeugen, das dann mit einem Hochdruckverfahren in diesen Teil des Brunnens gepumpt wird. Beim Mischen mit dem Gel können Frac-Sandkörner in suspendiertem Zustand transportiert werden.

F: Enthält Frac-Sand Kieselsäure?

A: Bei Frack-„Sand“ handelt es sich eigentlich um winzige Quarz-Siliziumdioxid-Stücke (SiO2), auch Quarzsand genannt. Es handelt sich nicht um Gartensand, den Sie im Sandkasten Ihrer Kinder finden. Da es etwas Besonderes ist, ist es nur an wenigen Orten zu finden. In den Vereinigten Staaten bedeutet das derzeit im Mittleren Westen in der Nähe der Großen Seen.

F: Wie effektiv ist das Fracking einer Bohrung?

A: Erfolgreiche Steigerungen der Bohrlochausbeute sind im Allgemeinen moderat und können eine erhebliche Steigerung darstellen, wenn die ursprüngliche Bohrlochausbeute sehr niedrig war. Eine typische Bohrausbeute nach Hydrofracking beträgt 1 bis 10 gpm. Brunnenbauer berichten von einer hohen Erfolgsquote bei der Anwendung des Verfahrens.

Beliebte label: Hochfestes Proppant, Hersteller von hochfestem Proppant in China, Fabrik