Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller von Erdöl-Fracturing-Stützmitteln in der Provinz Henan. Die Fabrik befindet sich in der Weisan Road Nr. 90, Wen County Industrial Cluster Area, Stadt Jiaozuo, und erstreckt sich über eine Fläche von mehr als 65 {{ 2}} Quadratmeter und ein Vertriebsdienstleistungsunternehmen in der Stadt Zhengzhou gegründet. Das Grundkapital beträgt 50 Millionen RMB und das Unternehmen beschäftigt mehr als 200 Mitarbeiter. Henan Zhengnai hält an der Strategie der „Förderung von Unternehmen durch Wissenschaft und Technologie“ fest und hat derzeit 6 Erfindungspatente und 19 Gebrauchsmusterpatente erhalten, die vom Patentamt des staatlichen Amtes für geistiges Eigentum genehmigt wurden.
Qualität garantiert
Die Fracturing-Stützmittelprodukte von Zheng Nai Petroleum entsprechen vollständig den Standards des amerikanischen Stim-Lab und des britischen Frac-Tech-Labors usw. Die Produktleistung hat das international führende Niveau erreicht und die APIQ1-Zertifizierung des American Petroleum Institute bestanden. Und wir haben die CNAS-Zertifizierung für die nationale Laborakkreditierung bestanden. Die Produkte des Unternehmens werden von PetroChina und Sinopec als erstklassiger Materiallieferant anerkannt und werden häufig in verschiedenen inländischen Öl- und Gasfeldern eingesetzt.
Professionelles Team
Das Unternehmen verfügt über moderne Laboreinrichtungen und hat starke Partnerschaften mit namhaften Unternehmen aufgebaut, wodurch ein ideales Umfeld für kontinuierliche Innovation sowie Forschung und Entwicklung geschaffen wird. Dieser kollaborative Ansatz ermöglicht es dem Unternehmen, stets an der Spitze des technologischen Fortschritts zu bleiben und sich einen Wettbewerbsvorteil in der Branche zu sichern.
Führender Service
Unser Team ist bestrebt, einen Service aus einer Hand zu bieten, der alle Ihre Bedürfnisse und Anliegen berücksichtigt. Wir geben unser Bestes, um alle Probleme zu lösen, mit denen Sie möglicherweise konfrontiert sind. Zögern Sie nicht, uns um Hilfe zu bitten.
Weit verbreitet
Die von PetroChina und Sinopec als erstklassiger Materiallieferanten anerkannten Produkte des Unternehmens werden häufig in verschiedenen inländischen Öl- und Gasfeldern eingesetzt, insbesondere im PetroChina Southwest Oil and Gas Field, im Changqing Oil Field, im Xinjiang Oil Field, im Jilin Oil Field und im Sinopec North China Oil Field, Shengli Oil Field, Yanchang Oil, China-Australia Coal Bed Methan und andere Nutzer. Die Produkte werden in die USA, nach Kasachstan, in die Ukraine, nach Brasilien und in andere Länder exportiert und von den Kunden anerkannt und gelobt.
Zu den Leistungsanforderungen an Erdöl-Fracturing-Stützmittel gehören ausreichende Druckfestigkeit und Verschleißfestigkeit, niedrige relative Dichte, Partikelgröße und -form im Einklang mit den Designanforderungen für Ölquellen sowie eine gute chemische Stabilität.
Der Hauptbestandteil des Erdöl-Fracturing-Stützmittels sind Keramikpartikel, die eine hohe Druckfestigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen und dem starken Druck und der Reibung während der Injektion standhalten können. Darüber hinaus weist Erdöl-Fracturing-Stützmittel auch eine niedrige relative Dichte auf, wodurch es leicht in Bohrlöcher gepumpt werden kann.
Der Produktionsprozess von Erdöl-Fracturing-Stützmitteln umfasst Zerkleinern, Dosieren, Mahlen, Pelletieren, Kalzinieren, Kohlenstaubaufbereitung, Abkühlen des fertigen Produkts, Sieben und Verpacken. Unter ihnen ist der Hauptrohstoff hochwertiges Bauxit.
Hochfester Blähtonsand mit hohem Bauxitgehalt wird fein verarbeitet, mit einigen chemischen Wirkstoffen und Phasenumkehrmitteln vermischt, zu kleinen runden Partikeln mit unterschiedlichen Partikelgrößen verarbeitet und bei hoher Temperatur gesintert. Unter Schließdruck weist dieses Produkt eine hohe Festigkeit, eine niedrige Zerkleinerungsgeschwindigkeit, eine gute Sphärizität und andere Eigenschaften auf. Derzeit ist es ein gutes Produkt für Öl- und Gasfelder, um die Formation aufzubrechen und umzuwandeln.
Stützsand, eine wichtige körnige Substanz in Öl- oder Gasquellen, schafft durchlässige Kanäle für einen effizienten Kohlenwasserstofffluss. Es gibt es in verschiedenen Formen, die auf die jeweiligen Bohrlochbedingungen zugeschnitten sind. Frac-Sand, der für seine Haltbarkeit und Kosteneffizienz bekannt ist, kommt häufig in herkömmlichen Lagerstätten vor, wo eine mäßige Festigkeit ausreicht. Harzbeschichteter Sand erhöht die Zähigkeit durch eine dünne Harzschicht, erhöht die Widerstandsfähigkeit gegen Zerkleinern in unkonventionellen Lagerstätten und verlängert so die Lebensdauer des Stützmittels und sorgt für eine bessere Bruchöffnung. Keramikperlen, der Inbegriff der Proppant-Technologie, bieten überragende Festigkeit, thermische Stabilität und chemische Inertheit und sind ideal für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen wie Schiefergas und dichte Ölformationen. Ihre Kugelform verbessert die Packungseffizienz, reduziert die Migration von Feinpartikeln und sorgt für eine optimale Durchlässigkeit während der gesamten Produktion. Diese vielfältigen Materialien unterstreichen die Anpassungsfähigkeit und Raffinesse des modernen hydraulischen Frackings und ermöglichen es den Betreibern, das am besten geeignete Stützmittel basierend auf den Eigenschaften der Lagerstätte, wirtschaftlichen Faktoren und Umwelteinschränkungen auszuwählen und so die Ressourcengewinnung zu optimieren und gleichzeitig die ökologischen Auswirkungen zu minimieren.
Arten von Ölstützmitteln
Stützmittel aus Quarzsand
Der Hauptbestandteil von natürlichem Quarzsand ist SiO2 mit einer geringen Menge an Al2O3-Zutaten wie Fe2O3, K2O, Na2O, CaO, MgO usw. Der Hauptmineralbestandteil von Quarzsand ist Quarz mit einem Gehalt von normalerweise über 8 {{15 }} %, der in hochwertigem Quarzsand über 98,5 % erreichen kann. Quarzsand ist hart, verschleißfest und chemisch stabil. Es ist nur in Flusssäure löslich und nicht in anderen Säuren. Quarzsand verfügt über reichlich Ressourcen, niedrige Preise, eine geringe Dichte (ca. 2,65 g·cm-3), ist leicht zu pumpen und weist nach dem Zerkleinern immer noch eine gute Ableitungsfähigkeit auf, was einen gewissen Einfluss auf die Steigerung der Öl- und Gasproduktion hat Brunnen mit niedrigem Verschlussdruck. Quarzsand-Stützmittel ist kostengünstig, bequem zu bedienen und weist nach dem Waschen durch Flusswasser eine relativ glatte Oberfläche auf. Aufgrund dieser oben genannten Eigenschaften wird Quarzsand häufig als Stützmittel für die hydraulische Frakturierung eingesetzt. Der Durchmesser von Quarzsandpartikeln, die als Erdöl-Stützmittel verwendet werden, liegt im Allgemeinen zwischen 0,1 mm und 2 mm und wird auch als Fracturing-Stützmittel oder Frac-Sand bezeichnet. Quarzsand weist eine hohe Sprödigkeit und geringe Festigkeit auf. Wenn der Schließdruck von Rissen hoch ist, kann es leicht brechen, was die effektive Stützfläche der Risse erheblich verringert und keine Steigerung der Öl- und Gasproduktion ermöglicht. Die Oberflächenrauheit von Quarzsand ist nicht gut, was der Erhöhung der Rissdurchlässigkeit nicht förderlich ist. Der Wärmeausdehnungskoeffizient von Quarzsand ist relativ hoch und es besteht die Gefahr einer plötzlichen Ausdehnung, wenn die Bohrlochtiefe groß und die Temperatur hoch ist.
Keramische Stützmittel
Aufgrund der unzureichenden Festigkeit von Quarzsand-Stützmittel, um den Anforderungen von Öl- und Gasbohrlöchern mit hohem Verschlussdruck gerecht zu werden, haben Forscher ein künstliches Keramik-Stützmittel erfunden. Keramische Stützmittel werden häufig aus mineralischen Materialien wie Bauxit als Hauptrohstoff hergestellt, mit verschiedenen mineralischen Zusatzstoffen ergänzt und in druckloser Atmosphäre gesintert. Entsprechend dem Unterschied in der Volumendichte und der scheinbaren Dichte nach dem Sintern können keramische Stützmittel in drei Typen eingeteilt werden: niedrige Dichte, mittlere Dichte und hohe Dichte. Im Vergleich zu Quarzsand-Stützmitteln weist Keramik-Stützmittel eine hohe Sphärizität, eine glatte Oberfläche, eine gute Fließfähigkeit, eine hohe Druckfestigkeit und eine niedrige Zerkleinerungsrate auf. Die Praxis hat gezeigt, dass die Verwendung von Keramik-Stützmitteln zum Frakturieren von Ölquellen die Produktion um 30-50 % steigern kann verlängern die Lebensdauer von Öl- und Gasquellen.
Beschichtete Stützmittel
Beschichtete Stützmittel verbessern ihre Festigkeit sowie Säure- und Alkalibeständigkeit, auch bekannt als harzbeschichtete Stützmittel. Meist besteht es aus zwei Teilen, das Innere besteht aus Zuschlagstoffen mit einer bestimmten Festigkeit und das Äußere ist mit Harz als Beschichtung überzogen. Harzbeschichtete Stützmittel zeichnen sich durch eine geringe Dichte und eine hohe Druckfestigkeit aus. Die Oberfläche beschichteter Stützmittel ist glatt, weist eine gute Wasserleitfähigkeit auf und lässt sich leicht transportieren und übertragen. Harzbeschichtete Stützmittel werden nicht nur für die Frakturierung von Stützmitteln verwendet, sondern können auch den Rückfluss von Stützmitteln, das Abblättern der Oberfläche und die Bildung von Formationssand während des Rückflusses der Frakturflüssigkeit wirksam verhindern. Jedes Partikel des harzbeschichteten Stützmittels hat eine gleichmäßige und zähe Harzhülle, und die Partikel sind aufgrund einer bestimmten Polymerisation auch miteinander verbunden, was zu einer guten Hochtemperaturstabilität und Säurekorrosionsbeständigkeit führt.
Vorteile von Oil Proppant
Haltbarkeit und Stärke
Ölstützmittel, typischerweise aus hochwertigem Quarzsand hergestellt, weisen eine bemerkenswerte Haltbarkeit und Festigkeit auf. Dadurch kann es den starken Drücken und Belastungen in Öl- und Gaslagerstätten standhalten und die Bruchleitfähigkeit über lange Zeiträume aufrechterhalten.
Kosteneffizienz
Die Herstellung von Ölstützmitteln ist im Vergleich zu anderen fortschrittlichen Stützmitteln wie harzbeschichteten oder keramischen Stützmitteln relativ kostengünstig. Aufgrund seiner Erschwinglichkeit ist es eine beliebte Wahl für Betreiber, die ihre Kosten im Griff haben und gleichzeitig eine effektive Bohrlochstimulation erzielen möchten.
Umweltverträglichkeit
Ölstützmittel werden oft aus natürlichen Sandvorkommen gewonnen und sind daher eine umweltfreundliche Option. Bei der Verwendung kommen keine synthetischen Chemikalien zum Einsatz, die möglicherweise die Umwelt schädigen könnten, was im Einklang mit nachhaltigen Praktiken in der Branche steht.
Benutzerfreundlichkeit
Die körnige Beschaffenheit des Ölstützmittels erleichtert das einfache Mischen und Pumpen bei hydraulischen Fracking-Vorgängen. Seine konsistente Partikelgröße und -form tragen zu einer gleichmäßigen Verteilung innerhalb der Fraktur bei und steigern so die Effizienz des Fracking-Prozesses.
Vielseitigkeit
Ölstützmittel sind für eine Vielzahl von Lagerstättenbedingungen geeignet und können sowohl in konventionellen als auch in unkonventionellen Lagerstätten effektiv eingesetzt werden. Seine Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche geologische Gegebenheiten macht es zu einem vielseitigen Werkzeug im Arsenal der Öl- und Gasfördertechnologien.
Verbesserte Brunnenproduktivität
Durch die Schaffung und Aufrechterhaltung durchlässiger Pfade innerhalb der Lagerstätte steigert Ölstützmittel die Bohrlochproduktivität erheblich. Dies führt zu höheren Kohlenwasserstoff-Durchflussraten und einer längeren produktiven Lebensdauer der Bohrlöcher, wodurch die Ressourcenausbeute maximiert wird.
Reduzierte Bußgeldmigration
Die runden und glatten Partikel des Ölstützmittels verringern die Wahrscheinlichkeit der Migration von Feinpartikeln, ein häufiges Problem, bei dem kleine Partikel die Poren verstopfen und die Durchlässigkeit verringern. Dies gewährleistet eine nachhaltige und zuverlässige Bohrlochleistung im Laufe der Zeit.
Anwendung von Oil Proppant
Unkonventionelle Ressourcengewinnung
Bei unkonventionellen Ressourcen wie Schiefergas und Tight Oil wird Ölstützmittel verwendet, um die beim Fracking-Prozess entstandenen Risse aufrechtzuerhalten. Seine Fähigkeit, hohen Drücken standzuhalten, sorgt für eine anhaltende Bruchleitfähigkeit und ermöglicht so eine effiziente Extraktion aus diesen anspruchsvollen Umgebungen.
Konformitätskontrolle
Bei Wasserflutvorgängen können Ölstützmittel eingesetzt werden, um Zonen mit hoher Permeabilität zu blockieren und das eingespritzte Wasser in Regionen mit geringerer Permeabilität umzuleiten. Diese Konformitätskontrolle verbessert die Spüleffizienz und die Ölrückgewinnungsraten, indem sie eine gleichmäßigere Verteilung der eingespritzten Flüssigkeit gewährleistet.
Primärzementierung
Während der Fertigstellung des Bohrlochs kann der Zementaufschlämmung, die zur Auskleidung des Bohrlochs verwendet wird, Ölstützmittel zugesetzt werden. Diese verstärkte Zementummantelung sorgt für zusätzliche Festigkeit und Haltbarkeit, verringert das Risiko eines Verrohrungsversagens und verbessert die Bohrlochintegrität im Laufe der Zeit.
Sandkontrolle
In lockeren, nicht verfestigten Sandsteinformationen kann Ölstützmittel als Filterpackungsmaterial dienen, um zu verhindern, dass Sandkörner in das Bohrloch gelangen und zu Geräteverschleiß oder Verstopfungen führen. Diese Sandkontrollmaßnahme schützt die Integrität der Bohrlochausrüstung und sorgt für einen reibungslosen Produktionsfluss.
Verbesserte Ölrückgewinnung (EOR)
In sekundären und tertiären Rückgewinnungsprozessen, die darauf abzielen, die Ölrückgewinnung über primäre Methoden hinaus zu steigern, kann Ölstützmittel verwendet werden, um die Wirksamkeit von EOR-Techniken wie Polymerfluten oder Kohlendioxidinjektion zu verbessern. Es entstehen stabile Brüche, die die Einführung und Verteilung von EOR-Wirkstoffen im gesamten Reservoir erleichtern.
So funktioniert Oil Proppant
Brucherstellung
Bei der hydraulischen Frakturierung wird Hochdruckflüssigkeit in die Gesteinsformation injiziert, wodurch kleine Brüche entstehen. Anschließend wird zusammen mit der Flüssigkeit Ölstützmittel in diese Risse gepumpt.
Platzierung des Stützmittels
Wenn der Druck nachlässt, setzen sich die Ölpartikel in den Rissen ab, halten sie offen und verhindern, dass sie sich wieder schließen, sobald der Druck nachlässt.
Verbesserung der Permeabilität
Durch das Vorhandensein von Ölstützmitteln in den Brüchen entsteht ein Netzwerk durchlässiger Pfade, die es Öl und Gas ermöglichen, leichter von der Lagerstätte zum Bohrloch zu fließen.
Wartung des Flusspfads
Indem diese Risse in einem offenen Zustand gehalten werden, sorgt das Ölstützmittel für einen kontinuierlichen und effizienten Kohlenwasserstofffluss, der für die Maximierung der Bohrlochproduktivität unerlässlich ist.
Gleichmäßige Verteilung
Die körnige Beschaffenheit des Ölstützmittels ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung innerhalb des Bruchs und sorgt so für eine gleichmäßige Unterstützung über die gesamte Länge der geschaffenen Pfade.
Umweltverträglichkeit
Da Ölstützmittel aus natürlichen Materialien gewonnen werden, minimieren sie die Umweltbelastung und stehen im Einklang mit nachhaltigen Praktiken in der Öl- und Gasindustrie.
Trockene Umgebung
Lagern Sie Ölstützmittel in einer trockenen Umgebung, um eine Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern, die zu Verklumpungen führen und die Wirksamkeit des Stützmittels während der Verwendung verringern kann.
Überdachter Lagerbereich
Stellen Sie sicher, dass der Lagerbereich abgedeckt ist, um das Stützmittel vor direkter Sonneneinstrahlung und Niederschlag zu schützen, da beides das Material mit der Zeit beschädigen kann.
Erhöhte Plattformen
Benutzen Sie erhöhte Plattformen oder Paletten, um Ölstützmittel zu lagern, und halten Sie es vom Boden fern, um Kontakt mit Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu vermeiden, die sich möglicherweise auf der Oberfläche befinden.
Richtige Belüftung
Sorgen Sie für eine gute Belüftung im Lagerbereich, um die Ansammlung von Feuchtigkeit zu verhindern, die sich negativ auf die Qualität des Stützmittels auswirken kann.
Eindämmungsbeutel oder Silos
Lagern Sie Ölstützmittel in haltbaren Sicherheitsbeuteln oder Silos, die speziell für körnige Materialien entwickelt wurden, damit es frei fließt und vor äußeren Einflüssen geschützt bleibt.
Stapelrotation
Implementieren Sie ein FIFO-Bestandsverwaltungssystem (First In, First Out), um sicherzustellen, dass ältere Bestände vor neueren Beständen verwendet werden, und minimieren Sie so das Risiko einer Verschlechterung im Laufe der Zeit.
Regelmäßige Inspektion
Führen Sie regelmäßige Inspektionen des gelagerten Ölstützmittels durch, um festzustellen, ob Anzeichen von Feuchtigkeitseintritt, Verunreinigungen oder anderen Problemen vorliegen, die seine Leistung beeinträchtigen könnten.
Zertifizierungen
Häufig gestellte Fragen
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