Unternehmensprofil

Das Unternehmen engagiert sich für die Entwicklung, Förderung und Anwendung neuer verschleißfester Materialien, neuer Technologien und neuer Produkte und hat langfristige Kooperationsbeziehungen mit Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler usw. aufgebaut. Es wurde vom Wissenschafts- und Technologieministerium der Provinz Henan als „kleines und mittleres Unternehmen für Wissenschaft und Technologie der Provinz Henan“ und „innovatives Pilotunternehmen der Provinz Henan“ anerkannt; vom Ministerium für Industrie und Informationstechnologie der Provinz Henan wurde es als „Forschungszentrum für Bauxit-Hochtemperatur-Materialtechniktechnologie der Provinz Henan“ anerkannt; im März 2019 bestand es die Integrationszertifizierung für Industrialisierung und Informatisierung durch die nationale Kommission für Industrie und Informationstechnologie; im Jahr 2020 wurde es als „spezialisiertes, besonderes und innovatives“ Unternehmen anerkannt; im Jahr 2021 wurde es als nationales Hightech-Unternehmen anerkannt.

Warum uns wählen

Unsere Fabrik
Das Unternehmen engagiert sich für die Entwicklung, Förderung und Anwendung neuer verschleißfester Materialien, neuer Technologien und neuer Produkte und hat langfristige Kooperationsbeziehungen mit Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler usw. aufgebaut.

Unsere Produkte
Blähton-Stützmittel mit hoher Dichte und hoher Festigkeit, Blähton-Stützmittel mit niedriger Dichte und hoher Festigkeit, Blähton-Stützmittel mit mittlerer Dichte und hoher Festigkeit, Blähton-Stützmittel mit ultraniedriger Dichte und hoher Festigkeit.

Produktionsmarkt
Die Stützmittelprodukte von Zheng Nai Petroleum entsprechen in vollem Umfang den Standards des Stützmittelbewertungslabors des Fracturing Acidification Center der Zweigstelle Langfang des China Petroleum Exploration and Development Research Institute, des amerikanischen Stim-Labors und des britischen Frac-Tech Laboratory.

Unser Zertifikat
Die Produktleistung hat das international führende Niveau erreicht und die APIQ1-Zertifizierung des American Petroleum Institute bestanden. Das Labor von Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd. hat die nationale Laborakkreditierungszertifizierung CNAs bestanden.

Sand-Stützmittel

Sandstützmittel sind ein wichtiges Material beim hydraulischen Fracking. Es wird durch Frackingflüssigkeit in unterirdische Risse eingebracht und beeinflusst den Frackingeffekt direkt. Die Auswahl und Leistung des Stützmittels sind entscheidend für den Erfolg von Frackingvorgängen. Bei der Ölförderung hilft das Stützmittel, den offenen Zustand von Rissen aufrechtzuerhalten und zu verhindern, dass sie sich durch Druckentlastung schließen, wodurch die Fließfähigkeit und die Produktion von Öl und Gas verbessert werden.

Öl-Stützmittel

Der Produktionsprozess von Stützmitteln für die Erdölfrakturierung umfasst Zerkleinern, Dosieren, Mahlen, Pelletieren, Kalzinieren, Aufbereiten von Kohlenstaub, Kühlen des fertigen Produkts, Sieben und Verpacken. Der wichtigste Rohstoff ist dabei hochwertiges Bauxit.

Stützmittel Öl und Gas

Zu den Leistungsanforderungen an Stützmittel für die Erdöl-Fracking-Technik gehören ausreichende Druckfestigkeit und Verschleißfestigkeit, geringe relative Dichte, Partikelgröße und -form, die den Konstruktionsanforderungen für Ölquellen entsprechen, sowie gute chemische Stabilität.

Was sind Sand-Stützmittel?

Sand-Stützmittel sind körnige Materialien, die in Öl- oder Gasquellen eingebracht werden, um Wege für den Fluss der Kohlenwasserstoffe zu schaffen. Sie können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, darunter Frac-Sand, harzbeschichteter Sand und Keramikperlen. Frac-Stützmittelsand ist die am häufigsten verwendete Form von Stützmitteln und besteht aus natürlich vorkommendem, rohem Quarzsand, der gerundet und von allen Verunreinigungen befreit wurde.

Vorteile von Sand-Stützmitteln

Kosteneffektivität
Der Einsatz von Stützmitteln kann kostengünstiger sein als herkömmliche Bohrmethoden und ermöglicht es den Unternehmen, mehr Öl und Erdgas aus einer einzigen Bohrung zu fördern.

Verbesserte Sicherheit
Stützmittel können das hydraulische Aufbrechen sicherer machen, indem sie das Risiko von Blowouts und anderen Unfällen verringern.

Mehr Kontrolle über Fracking
Stützmittel ermöglichen eine bessere Kontrolle über den Fracking-Prozess und ermöglichen den Unternehmen, gezielt bestimmte Bereiche einer Felsformation zu erschließen und so möglichst viel Öl und Erdgas zu fördern.

Höhere Druckfestigkeit
Mit zunehmender Bohrtiefe steigt auch der Druck auf die Stützmittel, und Frac-Sand ist dieser Aufgabe nicht immer gewachsen. Sand-Stützmittel halten einer viel höheren Druckfestigkeit stand als herkömmliche Frac-Sand-Produkte – bis zu 10.000 psi.¹ Dadurch können Bohrer in viel tiefere Schieferformationen vordringen.

Arten von Sand-Stützmitteln

Silica-Frac-Sand-Stützmittel
Quarzsand ist das bevorzugte Material für die Bohrlochproduktion in der Öl- und Gasindustrie. Quarz hält erheblichen Kräften stand und bleibt dabei chemisch beständig, da es aus hochwertigem Quarzquarz besteht. Quarzsand-Stützmittel können normalerweise Kräften von bis zu 6.200 psi standhalten. In vielen Fällen müssen Stützmittel jedoch sogar noch höheren Drücken standhalten.

Keramische Stützmittel
Keramische Stützmittel sind beliebt, weil sie unter dem hohen Druck tiefer Formationen eine überlegene Festigkeit bieten und einem höheren Druck standhalten können als Quarzsand. Keramische Stützmittel halten normalerweise Kräften von bis zu 10.000 psi stand. Obwohl sie teurer sind, sind keramische Stützmittel in einer größeren Auswahl an Körnungen erhältlich und weisen eine höhere Leitfähigkeit auf als natürlicher Frac-Sand. Viele keramische Stützmittel werden aus gesintertem Bauxit, Kaolin, Magnesiumsilikat oder Mischungen aus Bauxit und Kaolin hergestellt. Keramische Stützmittel werden im folgenden Verfahren hergestellt:

Zerkleinern:Rohstoffe werden zu Pulver zerkleinert und mit Zusatzstoffen vermischt, um spezielle Formeln zu entwickeln, die die Leistung maximieren.

Pelletieren:Das gemischte Pulver wird pelletiert, um ein rundes, gleichmäßiges Produkt zu erhalten. Die Größe ist ein entscheidender Leistungsfaktor. Die Maschenweiten reichen von 8 bis 140.

Trocknen:Pellets werden in Industrietrocknern getrocknet, um den Feuchtigkeitsgehalt des Materials zu reduzieren.

Sintern:Pellets werden zum Aushärten in einem Ofen gesintert. Die hohen Temperaturen führen zu chemischen Reaktionen und kristallinen Veränderungen, die keramischen Stützmitteln ihre Bruchfestigkeit verleihen.

Kühlung:Die Pellets werden aus dem Ofen entfernt und zu einem Rotationskühler befördert, wo sie verbleiben, bis sie für den Transport bereit sind.

Harzbeschichtete Stützmittel
Harzbeschichtete Sandstützmittel sind seit Jahrzehnten beim Fracking beliebt, da sie in der Lage sind, eine Packung innerhalb von Rissen zu bilden. Frackingflüssigkeit und harzbeschichtete Stützmittel ergänzen sich gegenseitig für eine optimierte Bohrlochfertigstellung. Es gibt zwei Haupttypen harzbeschichteter Materialien:

Heilbar:Aushärtbares Harz reagiert chemisch mit anderen Fracking-Flüssigkeiten, wodurch das Harz bindet und ein Zurückfließen von Materialien in das Bohrloch verhindert wird.

Vorgehärtetes Harz:Vorgehärtetes Harz härtet vollständig aus, bevor es in den Riss injiziert wird. Dadurch ist es äußerst widerstandsfähig gegen Zerdrücken und Wechselwirkungen mit anderen Chemikalien im Bohrloch.

Größe und Form von Frac-Sand und Stützmittel

Frac-Sand- und Proppant-Anwendungen
Hydraulisches Fracking wird in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt, um den Öl- und/oder Gasfluss aus einer Bohrung zu erhöhen. Die produzierende Formation wird mithilfe von hydraulischem Druck aufgebrochen und dann werden Stützmittel (Proppants) mit Fracking-Flüssigkeit in die Ölbohrung gepumpt, um die Risse offen zu halten, damit das Erdgas oder Rohöl in die Bohrung fließen kann. Größe, Form und mechanische Festigkeit des Stützmittels beeinflussen die Integrität der neu entstandenen Risse und damit den Öl- und Gasfluss aus der Bohrung.

Frac-Sand und Stützmitteleigenschaften
Das für Stützmittel verwendete Material kann von natürlich vorkommenden Sandkörnern, sogenanntem Frac-Sand (oben links), über harzbeschichteten Sand (oben rechts) bis hin zu hochfesten Keramikmaterialien (unten links) und harzbeschichteten Keramikmaterialien (unten rechts) reichen.

Qualitätskontrolle
Die Qualitätskontrolle der Stützmittel wird im Wesentlichen in der ISO 13503-2 (1) beschrieben, welche die früheren API-Normen RP 56, 58 und 60 ersetzt. Die Normen verlangen unter anderem die Prüfung von Größe, Form und Druckfestigkeit.

Größe
Der Größenbereich des Stützmittels ist sehr wichtig. Typische Stützmittelgrößen liegen im Allgemeinen zwischen 8 und 140 Maschen (106 µm - 2,36 mm), beispielsweise 16-30 Maschen (600 µm – 1180 µm), 20-40 Maschen (420 µm - 840 µm), 30-50 Maschen (300 µm – 600 µm), 40-70 Maschen (212 µm - 420 µm) oder 70-140 Maschen (106 µm - 212 µm). Bei der Beschreibung von Frac-Sand wird das Produkt häufig einfach als Siebschnitt bezeichnet, also 20/40-Sand.

Form
Die Form des Stützmittels ist wichtig, da Form und Größe die endgültige Durchlässigkeit durch den Riss beeinflussen. Ein breites Spektrum an Partikelgrößen und -formen führt zu einer dichten Packungsanordnung, wodurch die Durchlässigkeit/Leitfähigkeit verringert wird. Ein kontrolliertes Größenspektrum und eine bevorzugte Kugelform führen zu einer höheren Leitfähigkeit. Die Rundheit wurde in der Vergangenheit mithilfe einer visuellen, manuellen Methode analysiert, die auf dem in der folgenden Abbildung gezeigten Diagramm basiert und ursprünglich von Krumbein und Sloss entwickelt wurde. Diese Methode führt zu großen subjektiven Unterschieden von Bediener zu Bediener.

Die Rolle von Stützsand im Fracking-Prozess

Stützsand spielt eine zentrale Rolle beim hydraulischen Fracking, einem Verfahren, das für die Erschließung von Öl- und Gasreserven in Schieferformationen entscheidend ist. Beim Fracking wird eine unter hohem Druck stehende Flüssigkeitsmischung, die Wasser und Zusatzstoffe enthält, in ein Bohrloch gespritzt, um Risse im Gestein zu erzeugen. Diese Risse werden durch Stützsand offen gehalten, der in die Risse eingebracht wird, um ein Schließen zu verhindern. Dies ermöglicht den effizienten Fluss von Kohlenwasserstoffen an die Oberfläche. Die Wahl der Größe und Art des Stützmittels sowie die verwendete Menge wirken sich direkt auf die Produktivität des Bohrlochs aus. Richtig ausgewählte Stützmittel verbessern die Durchlässigkeit und maximieren die Öl- und Gasgewinnung aus Lagerstätten.

Der Produktionsprozess von Sand-Stützmitteln

Der Frac-Sand-Produktionsprozess umfasst:Rohstoffe – Größenbestimmung – Magnetabscheidung – Waschen – Trocknen und Sieben – Feststoffabfallmanagement. Zu den Anlagen zur Frac-Sand-Produktion gehören: Silo, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Magnetabscheider, Silikat-Waschmaschine, Trockner, Vierkant-Schwingsieb, Eindicker und Kastenfilterpresse.

Größen
Zunächst wird der Frackingsand im Silo gelagert und mit einem linearen Vibrationssieb gesiebt. Nach dem Sieben wird er für > 20 Zwecke separat extrahiert.

Magnetische Trennung
Magnetische Trennung durch Magnetabscheider für < 20 Zwecke.

Schrubben
Die Scheuermaschine führt eine gründliche Reinigung durch und gelangt dann zur Reinigung und Entwässerung in die Sandwaschmaschine. Es wird durch den Laufradabscheider getrennt und gelangt dann zur Entwässerungsbehandlung in das untere Entwässerungssieb.

Trocknen & Sieben
Der gereinigte Frackingsand wird zum Trocknen in den Trockner und anschließend zur Feinsiebung auf das Vierkant-Schwingsieb geleitet.
Feststoffabfallmanagement: Der Überlaufschlamm aus dem Waschprozess gelangt in den Eindicker zur Rückgewinnung von sauberem Wasser. Bei diesem Verfahren können 80 % des Abwassers zurückgewonnen werden, und der Unterlauf des Eindickers gelangt in die Filterpresse zur Aufbereitung zu Schlammkuchen.

So wählen Sie Sand-Stützmittel aus

Sphärizität und Rundheit
Sphärizität bezieht sich auf den Grad, in dem die Sand-Stützmittel annähernd kugelförmig sind. Rundheit bezieht sich auf den „Rundheitsgrad“ von Frac-Sandpartikeln. Je mehr Kanten und Ecken die Frac-Sandpartikel haben, desto schlechter ist die Rundheit. Sind die Kanten und Ecken hingegen glatt, ist die Rundheit gut. Runde Körner ähnlicher Größe können eine gleichmäßige Durchlässigkeit gewährleisten und so eine höhere Rissleitfähigkeit bieten.

Die Sphärizität und Rundheit von natürlichem Frac-Sand darf nicht kleiner oder gleich 0.6 sein. Bei der eigentlichen Prüfung werden die Sand-Stützmittel und die Rundheit mit dem Sphärizitäts- und Rundheitsdiagramm für Stützmittel geprüft.

Säurelöslichkeit
Unter Säurelöslichkeit versteht man den Massenanteil des Stützmittels, der in einer Säurelösung durch Säure aufgelöst wird.

Die Säurebeständigkeit ist ein wichtiger Index für Stützmittel zum Fracturing. Stützmittel mit guter Säurebeständigkeit können in sauren Schichten länger wirken und behalten ihre gute Leitfähigkeit. Die zulässigen Säurelöslichkeitswerte für Stützmittel verschiedener Partikelgrößen sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. Es ist anzumerken, dass die Säurelöslichkeitsstandards für Stützmittel aus Frac-Sand und Blähton gleich sind.

Trübung
Die Trübung des Stützmittels gibt den Trübungsgrad der Flüssigkeit in ftu an, nachdem eine bestimmte Menge Stützmittel zu destilliertem Wasser eines bestimmten Volumens hinzugefügt, geschüttelt und für eine bestimmte Zeit stehen gelassen wurde.

Die Trübung beschreibt die Oberflächenbeschaffenheit des Stützmittels. Gemäß den Normen sollte die Trübung des Frac-Sandes kleiner oder gleich 100ftu sein. Dies kann durch Waschen während der Verarbeitung gelöst werden.

Druckfestigkeit
Die Druckfestigkeit ist die Druckrate, die durch den Drucktest einer bestimmten Menge an Stützsand unter Nenndruck ermittelt wird. Die Hauptfaktoren, die die Druckrate beeinflussen, sind Rundheit, Sphärizität, Oberflächenbeschaffenheit, Mikrostruktur usw.

Die Zerkleinerungsrate des Stützmittels Frac-Sand beeinflusst die Rissleitfähigkeit. Das American Petroleum Institute (API) verlangt, dass Frac-Sand einer Spannung von 4.1–6.3 psi standhält.

Größe
Die Größe der Frac-Sand-Stützmittel hängt von der Viskosität des Flüssigkeitssystems und seiner Fähigkeit ab, Sand in den Riss zu transportieren. Der Größenbereich des Stützmittels ist sehr wichtig. Typische Frac-Sand-Stützmittelgrößen liegen normalerweise zwischen 20 und 140 Maschen (106 μm – 850 μm), beispielsweise 20 – 40 Maschen (420 μm – 840 μm), 40 – 70 Maschen (212 μm – 420 μm) oder 70 -140 Maschen (106 μm – 212 μm).

Stützmitteldichte
Die Dichte von Frac-Sand-Stützmitteln ist die Masse des Stützmittels pro Volumeneinheit (g/cm³), die die Gesamtdichte der Stützmittelansammlung beschreibt. Die wichtigsten Faktoren, die die Dichte beeinflussen, sind Rundheit, Sphärizität, Oberflächenbeschaffenheit usw. Die Dichte von Öl-Frac-Sand ist gering, sodass er leicht ins Bohrloch gepumpt werden kann. Wenn die Dichte hoch ist, ist es schwierig, ihn in der Frac-Flüssigkeit zu suspendieren und den Riss auszufüllen.

Der Sand Proppants-Abbauprozess

Der Abbau von Sand-Stützmitteln umfasst mehrere unterschiedliche Schritte, von denen jeder für die Gewinnung, Verarbeitung und Lieferung von qualitativ hochwertigem Sand an Fracking-Standorte von entscheidender Bedeutung ist.

Exploration und Standortauswahl
Bergbauunternehmen ermitteln zunächst durch geologische Untersuchungen und Probebohrungen potenzielle Frackingsandvorkommen. Faktoren wie Sandqualität, Zugänglichkeit und Umweltaspekte beeinflussen die Standortwahl.

Extraktion
Sobald ein geeigneter Standort gefunden wurde, beginnt der Abbau. Dabei kommen vor allem Tagebau und Untertagebau zum Einsatz. Beim Tagebau werden Erd- und Sandschichten mit schweren Maschinen abgetragen, während beim Untertagebau tiefere Lagerstätten durch Tunnel und Schächte erschlossen werden.

wird bearbeitet
Roher Frackingsand wird einer umfangreichen Verarbeitung unterzogen, um die strengen Anforderungen für das hydraulische Fracking zu erfüllen. Bei diesem Verfahren wird der Sand gewaschen, getrocknet und gesiebt, um Verunreinigungen zu entfernen und eine einheitliche Partikelgröße und -form sicherzustellen.

Transport
Nach der Verarbeitung wird der Frackingsand zu Lagerstätten oder direkt zu Fracking-Standorten transportiert. Je nachdem, wie nah der Bergbaubetrieb am Zielort ist, werden für den Transport üblicherweise Lastwagen, Züge und Lastkähne verwendet.

Nutzung
Beim Erreichen der Fracking-Stelle werden die Sand-Stützmittel mit Wasser und Chemikalien zu einem Schlamm vermischt, der dann unter hohem Druck in die Bohrung gespritzt wird. Die Sandpartikel wirken als Stützmittel, halten die im Gestein entstandenen Risse offen und geben Öl und Gas frei.

Zertifizierungen

Unsere Fabrik

Häufig gestellte Fragen

F: Ist Sand ein Stützmittel?

A: Beim hydraulischen Aufbrechen werden Stützmittel (üblicherweise natürlicher Sand und künstlich hergestellte Keramikkugeln) verwendet, um die entstandenen Risse offen zu halten und so den Öl- und Gasfluss aus den Rissen in das Bohrloch zu verbessern.

F: Welche verschiedenen Arten von Stützmitteln gibt es?

A: Die beiden Arten von Stützmitteln, die den größten Teil der Produkte auf dem Markt ausmachen, sind Quarzsand und Keramikperlen aus Bauxit oder Kaolin.

F: Welche Materialien werden in Stützmitteln verwendet?

A: Ein Stützmittel ist ein festes Material, normalerweise Sand, aufbereiteter Sand oder künstliche Keramikmaterialien, das dazu dient, einen induzierten hydraulischen Bruch während oder nach einer Bruchbehandlung offen zu halten.

F: Wozu dient ein Stützmittel?

A: Einführung. Stützmittel werden verwendet, um die Risse nach Abschluss des Frac-Jobs offen zu halten. Stützmittel bieten einen hochleitfähigen Weg für Kohlenwasserstoffe, um vom Reservoir zum Bohrloch zu fließen. Nach Abschluss des Frac-Jobs verhindert Stützmittel, dass sich die Risse aufgrund des Überlagerungsdrucks schließen.

F: Warum wird beim Fracking Sand verwendet?

A: Der spezielle Quarzsand, der aus natürlichen Sandkörnern mit strengen mineralogischen und strukturellen Eigenschaften besteht, wirkt als Stützmittel (eine körnige Substanz, die offene Risse stützt), wenn er zu Fracking-Flüssigkeiten hinzugefügt wird, die beim hydraulischen Aufbrechen in unkonventionelle Öl- und Gasquellen injiziert werden.

F: Woraus besteht keramisches Stützmittel?

A: Keramische Stützmittel werden aus gesintertem Bauxit, Kaolin, Magnesiumsilikat oder Mischungen aus Bauxit und Kaolin hergestellt. Im Vergleich zu Quarzsand haben keramische Stützmittel eine höhere Festigkeit und sind bruchfester, insbesondere wenn die Verschlussspannungen 8000 bis 10.000 psi überschreiten.

F: Welches ist die kleinere Stützmittelgröße?

A: Der Größenbereich des Stützmittels ist sehr wichtig. Typische Stützmittelgrößen liegen im Allgemeinen zwischen 8 und 140 Maschen (106 µm - 2,36 mm), zum Beispiel 16-30 Maschen (600 µm – 1180 µm), 20-40 Maschen (420 µm - 840 µm), 30-50 Maschen (300 µm – 600 µm), 40-70 Maschen (212 µm - 420 µm) oder 70-140 Maschen (106 µm - 212 µm).

F: Was ist ein Ölfeld-Stützmittel?

A: Stützmittel ist „Sand oder ähnliches körniges Material, das in Wasser oder einer anderen Flüssigkeit suspendiert ist und beim hydraulischen Aufbrechen (Fracking) verwendet wird, um Risse offen zu halten.“

F: Wie stellt man Stützmittel her?

A: Keramische Stützmittel werden in folgendem Verfahren hergestellt: Zerkleinern: Die Rohmaterialien werden zu Pulver zerkleinert und mit Zusatzstoffen vermischt, um spezielle Rezepturen zu entwickeln, die die Leistung maximieren. Pelletieren: Das gemischte Pulver wird pelletiert, um ein rundes, gleichmäßiges Produkt zu erzeugen. Die Größe ist ein entscheidender Leistungsfaktor.

F: Ist Frac-Sand ein Stützmittel?

A: Frac-Sand, auch Industriesand oder Quarzsand genannt, ist gleichmäßiger Quarzsand mit einer bestimmten Kornform und -größe, der für das hydraulische Fracking verwendet wird. Die Körner müssen sehr rund und extrem hart sein, um erfolgreich als Stützmittel für das hydraulische Fracking zu funktionieren.

F: Warum werden Stützmittel hinzugefügt?

A: Der Zweck von Stützmitteln besteht darin, die im Gestein entstandenen Risse offen zu halten, damit die eingeschlossenen Kohlenwasserstoffe zum Bohrloch fließen und schließlich gefördert werden können. Stützmittel sind in der Regel kleine, feste Partikel, die der Fracking-Flüssigkeit zugesetzt und unter hohem Druck in das Bohrloch gepumpt werden.

F: Was sind die Spezifikationen für Frac-Sand?

A: Es gibt einige verschiedene Materialgrößen, darunter 40/70 Maschen, 40/80 Maschen und 100 Maschen. Je höher die Zahl, desto kleiner sind die Sandpartikel. Beispielsweise enthält 40/70 Maschen Frac-Sand Partikel mit einem Durchmesser zwischen 0,25 mm und 0,6 mm, während 40/80 Maschen Partikel mit einem Durchmesser zwischen 0,2 mm und 0,5 mm haben.

F: Warum ist Sand ein gutes Material?

A: Seine einzigartige, eckige Form, die durch Jahrtausende der Erosion entstanden ist, trägt erheblich zur Festigkeit des Endprodukts bei. Die raue Textur der Sandkörner ermöglicht eine effektivere Bindung zwischen Zement und Zuschlagstoff, wodurch ein robustes und widerstandsfähiges Material entsteht, das erheblicher Abnutzung standhält.

F: Was ist der Unterschied zwischen Frac-Sand und Sand?

A: Frac-Sand wird durch seine Reinheit, Form und Zähigkeit definiert. Er besteht zu über 99 % aus Quarz, die Körner sind sehr kugelförmig und er ist extrem schwer zu zerkleinern. Sand, der zu fast 100 % aus Quarz besteht, wird in der Industrie als Quarzsand bezeichnet. Der Name trifft den atomaren Kern des Minerals.

F: Wie stellt man Frac-Sand her?

A: Der ausgehobene Sandstein wird mithilfe eines industriellen Brechers in körnigen Sand zerkleinert. Nach der Verarbeitung wird der Sand gewaschen, gesiebt, getrennt und geprüft, bevor er gelagert und verkauft wird.

F: Wie viel Frac-Sand wird pro Bohrloch verwendet?

A: Fracking-Unternehmen verwenden Fracking-Sand, um die Risse offen zu halten, damit Öl und Gas gefördert werden können. Sie verwenden viel Sand: Bis zu 10.000 Tonnen Sand pro Bohrloch. Fracking-„Sand“ sind eigentlich winzige Stücke aus Quarz-Siliziumdioxid (SiO2), auch als Quarzsand bekannt.

F: Wie hoch ist die Dichte eines Stützmittels?

A: Die typische spezifische Schüttdichte (sbd) der Stützmittel liegt zwischen 2,65 und 3,56 g/cm³ und die Schüttdichte (bd) zwischen 1,60 und 2,00 g/cm³.

F: Was bedeutet 20-40 Stützmittel?

A: Je kleiner die Maschenweite, desto größer die Partikelgröße. Beispielsweise sind Stützmittel mit 20/40- Maschenweite größer als Stützmittel mit 30/50- Maschenweite. Größere Stützmittel bieten eine höhere Bruchleitfähigkeit, da die im Stützmittelpaket vorhandenen Porenräume größer sind.

F: Wie heißt Frac-Sand?

A: Der Sand wird Frac-Sand oder Stützmittel genannt und in Kombination mit Wasser und Chemikalien Slickwater genannt. Er wird in großen Mengen und unter hohem Druck durch eine Oberflächenbohrung in die Felsformation gespritzt.

F: Wer stellt Frac-Sand her?

A: Fracking-Sand wird von der Erdölindustrie im Rahmen von hydraulischen Fracking-Verfahren produziert und verwendet, um die Produktion von Erdölflüssigkeiten wie Erdgas und Öl zu unterstützen.

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