Das Unternehmen engagiert sich für die Entwicklung, Förderung und Anwendung neuer verschleißfester Materialien, neuer Technologien und neuer Produkte und hat langfristige Kooperationsbeziehungen mit Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler usw. aufgebaut. Es wurde vom Wissenschafts- und Technologieministerium der Provinz Henan als „kleines und mittleres Unternehmen für Wissenschaft und Technologie der Provinz Henan“ und „innovatives Pilotunternehmen der Provinz Henan“ anerkannt; vom Ministerium für Industrie und Informationstechnologie der Provinz Henan wurde es als „Forschungszentrum für Bauxit-Hochtemperatur-Materialtechniktechnologie der Provinz Henan“ anerkannt; im März 2019 bestand es die Integrationszertifizierung für Industrialisierung und Informatisierung durch die nationale Kommission für Industrie und Informationstechnologie; im Jahr 2020 wurde es als „spezialisiertes, besonderes und innovatives“ Unternehmen anerkannt; im Jahr 2021 wurde es als nationales Hightech-Unternehmen anerkannt.
Warum uns wählen
Unsere Fabrik
Das Unternehmen engagiert sich für die Entwicklung, Förderung und Anwendung neuer verschleißfester Materialien, neuer Technologien und neuer Produkte und hat langfristige Kooperationsbeziehungen mit Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler usw. aufgebaut.
Unsere Produkte
Blähton-Stützmittel mit hoher Dichte und hoher Festigkeit, Blähton-Stützmittel mit niedriger Dichte und hoher Festigkeit, Blähton-Stützmittel mit mittlerer Dichte und hoher Festigkeit, Blähton-Stützmittel mit ultraniedriger Dichte und hoher Festigkeit.
Produktionsmarkt
Die Stützmittelprodukte für die Fracking-Behandlung von Zheng Nai Petroleum entsprechen in vollem Umfang den Standards des Stützmittelbewertungslabors des Fracturing Acidification Center der Zweigstelle Langfang des China Petroleum Exploration and Development Research Institute, des amerikanischen Stim-Labors und des britischen Frac-Tech Laboratory.
Unser Zertifikat
Die Produktleistung hat das international führende Niveau erreicht und die APIQ1-Zertifizierung des American Petroleum Institute bestanden. Das Labor von Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd. hat die nationale Laborakkreditierungszertifizierung CNAs bestanden.
Blähtonsand spielt bei der Öl- und Gasförderung eine wichtige Rolle. Seine Hauptfunktion besteht darin, während des Frakturierungsprozesses als Füllmaterial in Felsrisse einzudringen, um das Schließen der Risse durch Spannungsfreisetzung zu verhindern. Dadurch bleibt die hohe Leitfähigkeit erhalten, Öl und Gas können problemlos fließen und die Produktion wird gesteigert.
Der Stützsand für das Fracking wird durch Feinverarbeitung mit hohem Bauxitanteil hergestellt, wobei einige chemische Wirkstoffe und Phasenwechselmittel gemischt werden, um kleine runde Partikel unterschiedlicher Größe zu erzeugen, die bei hohen Temperaturen gesintert werden. Das Produkt weist die Eigenschaften hoher Festigkeit, geringer Zerkleinerungsrate und guter Kugelform unter geschlossenem Druck auf. Es ist ein gutes Produkt zum Aufbrechen und Umformen von Formationen in Öl- und Gasfeldern.
Bei der Öl- und Gasförderung muss nach der Frakturierung von Mineralvorkommen mit hohem Schließdruck und geringer Durchlässigkeit Flüssigkeit in die Felsbasis injiziert werden, um die Bruchfestigkeit der Formation zu überschreiten und Risse in der Felsformation um das Bohrloch herum zu verursachen, die einen Kanal mit hoher Fließfähigkeit bilden. Während dieses Prozesses unterstützt das Öl-Frakturierungs-Stützmittel das Schließen der Risse durch Spannungsfreisetzung und behält so eine hohe Leitfähigkeit bei, wodurch ein reibungsloser Öl- und Gasfluss ermöglicht und die Produktion gesteigert wird.
Leistungsstützmittel sind spezielle Materialien, die vor allem bei hydraulischen Frakturierungsvorgängen in der Öl- und Gasindustrie verwendet werden. Ihre Hauptfunktion besteht darin, Risse in unterirdischen Gesteinsformationen offen zu halten, um einen verbesserten Fluss von Kohlenwasserstoffen wie Öl und Erdgas zu Förderbohrungen zu ermöglichen. Diese Stützmittel gibt es in verschiedenen Formen, darunter Sand, Keramik und harzbeschichtete Materialien, die alle darauf ausgelegt sind, den extremen Drücken und Temperaturen im Untergrund standzuhalten.
Erhöhte Bohrlochproduktion
Performance-Stützmittel sind kleine, feste Partikel, die in die beim Refracking entstandenen Risse injiziert werden, um diese offen zu halten. Indem sie die Risse füllen, verhindern Performance-Stützmittel, dass sie sich wieder schließen, und ermöglichen so eine effiziente Förderung von Öl und Gas.
Verbesserte Rissleitfähigkeit
Leistungsstützmittel dienen als Stützsystem für die Risse, verhindern deren Einsturz und halten den Weg für Öl und Gas frei. Die Wahl des Materials für Leistungsstützmittel ist entscheidend für die Leitfähigkeit der Risse.
Optimale Platzierung des Stützmittels
Dies ist insbesondere in unkonventionellen Lagerstätten wichtig, in denen die Gesteinsformationen komplex sind und für eine effektive Stimulation sorgfältige technische Techniken erforderlich sind. Die Platzierung von Leistungsstützmitteln kann durch den Einsatz moderner Technologien wie Umlenker weiter verbessert werden, die dabei helfen, die Leistungsstützmittel gleichmäßig über die Risse zu verteilen.
Langfristige Bohrlochintegrität
Indem sie die Risse offen halten, verhindern Stützmittel die Migration von Sand und anderen Formationsmaterialien in das Bohrloch, was zu Schäden führen und die Produktion verringern kann. Dies ist insbesondere bei Refracking-Operationen von entscheidender Bedeutung, bei denen das Bohrloch bereits zuvor stimuliert wurde.
Funktionsprinzip von Performance Proppants
Vor der Einführung des hydraulischen Aufbrechens war es äußerst schwierig, unterirdische Gesteinseinheiten, die Erdgas, Öl und andere Kohlenwasserstoffe enthalten, wegen ihrer natürlichen Ressourcen auszubeuten. Die undurchlässige Beschaffenheit der Schiefergesteinsformationen behindert den natürlichen Fluss von Gas oder Öl in das Bohrloch.
Bei der Bohrlochbehandlung werden während des Bohrvorgangs winzige Risse in der geologischen Formation erzeugt, die die Bewegung von Kohlenwasserstoffressourcen ermöglichen. Anschließend wird chemisch behandeltes Wasser mit Stützmitteln wie Frac-Sand in die Risse gepresst. An der Oberfläche angebrachte Pumpen dienen dazu, den Wasserdruck in einem abgedichteten Teil des Bohrlochs über die Bruchgrenze des Gesteins hinaus zu erhöhen, was zu einer weiteren Rissausbreitung führt. Bei diesem Verfahren können Tausende Tonnen Flüssigkeit erforderlich sein, um ein einziges Bohrloch vorzubereiten.
Wenn die Pumpen ihren Betrieb einstellen, beginnen die Risse zu schrumpfen. Der in den Spalten verbleibende Frac-Sand verhindert, dass sie sich vollständig schließen. Dadurch kann das verbleibende Öl und Gas durch das poröse Medium in den Brunnen fließen und gefördert werden.
Neben Wasser bestehen Fracking-Flüssigkeiten aus Gel, Slickwater oder Schaum. Flüssigkeiten mit hoher Viskosität enthalten höhere Konzentrationen an Stützmitteln. Weitere wichtige Flüssigkeitseigenschaften, die berücksichtigt werden müssen, sind pH-Wert, Energie und Druckbedarf, um ausreichende Pumpendurchflussraten aufrechtzuerhalten, um die Stützmittel in einen Brunnen zu befördern. Die Flüssigkeiten werden bei groß angelegtem hydraulischem Fracking eingesetzt, bei dem mehrere Millionen Gallonen Wasser für einen einzigen Brunnen benötigt werden. Dies gilt zusätzlich zur Stimulation von Sandsteinbrunnen mit geringem Volumen, bei der zwischen 20.000 und 80.000 Gallonen Flüssigkeit verwendet werden. Fracking-Flüssigkeiten enthalten außerdem zahlreiche chemische Zusätze wie Salzsäure (wirksam beim Ätzen von Gesteinen), Guarkernmehl und Emulgatoren, die bei der Regulierung der Eigenschaften des Brunnens helfen.
Ausreichend Platz zwischen den Partikeln führt zu einer größeren Gasdurchlässigkeit bei erhöhtem Druck, während die Druckfestigkeit erhalten bleibt, um der Spannung standzuhalten und zu verhindern, dass sich die gebildeten Risse schließen. Stützmittel mit größeren Maschenweiten weisen im Vergleich zu Materialien mit feineren Maschen bei geringerer Rissschließspannung eine höhere Durchlässigkeit auf. Größere Elemente werden jedoch bei großer Belastung zerdrückt und erzeugen extrem feine Partikel (sogenannte Feinanteile), die die Gesamtporosität des Mittels beeinträchtigen. Daher sind Stützmittel mit kleinen Maschen ab einer bestimmten Spannungsschwelle wirksamer.
Sand ist das am häufigsten verwendete Stützmittel; er kann jedoch einen extrem hohen Feinanteil aufweisen. Eine Harzbeschichtung der Körner verbessert die Leistung von sandbasiertem Material und bildet CRCs (Curable Resin Coated Sand) oder PRCs (Pre-Cured Resin Coated Sand). Alternative Stützmittelkomponenten sind Keramiken aus gesintertem Bauxit oder kleine Metallkügelchen. Der meiste Fracking- oder Frac-Sand besteht aus hochreinem Quarzsand mit runden Körnern. Die Nachfrage nach Frac-Sand ist in den letzten Jahren dramatisch gestiegen, was den Boom bei der Förderung von Schieferöl und -gas widerspiegelt.
Spezifikationen für Performance-Stützmittel
Auftrieb
Hergestellte Stützmittel sind leichter und schwimmfähiger als Stützmittel auf Sandbasis. Aufgrund ihrer Präzision in Größe und Schwerkraft eignen sie sich für die einzelnen Fracking-Flüssigkeiten, die in einem Bohrloch verwendet werden. Fracking-Sand hingegen weist eine Vielzahl von Körnungen und Formen sowie eine höhere Dichte auf als hergestellte Stützmittel. Dies erfordert die Verwendung von Fracking-Flüssigkeiten mit höherer Viskosität, die mit erhöhtem Druck gepumpt werden, um die Partikel in den gebrochenen Formationen einzubetten.
Stärke
Technische Stützmittel bieten den Vorteil der Festigkeit gegenüber den meisten natürlichen Sanden. Ein Drehrohrofen, in dem pulverisierte Mineralien bei hohen Temperaturen gesintert werden, erleichtert die Herstellung äußerst haltbarer Perlen. Diese Perlen können schweren Belastungen standhalten, ohne zu brechen und Feinstaub zu produzieren. Der Einsatz solcher Stützmittel hat das Potenzial, die Bohrlochproduktion aufgrund ihrer zusätzlichen Robustheit drastisch zu verbessern.
Preis
Stützmittel auf Sandbasis haben einen erheblichen Kostenvorteil. Quarzsand in der Nähe der Erdoberfläche ist die Hauptquelle für Spezialsand, der beim Fracking verwendet wird, was zu geringeren Kosten für Aushub und Transport führt. Beim Sintern von Stützmitteln werden anspruchsvolle Fertigungsanlagen und -prozesse sowie Rohstoffe eingesetzt, die teurer in der Anschaffung sind. Daher übersteigen die Kosten für keramische Stützmittel die Kosten für Produkte auf Sandbasis erheblich.
Kunstharzbeschichteter Sand
Die Körner werden industriell mit Harz beschichtet, um die Druckfestigkeit und effektive Dichte zu verbessern und gleichzeitig den Preisvorteil von Sandmaterial beizubehalten. Die Harzbeschichtung verhindert Rückfluss und fängt Feinteile auf, wenn sie sich bei Krafteinwirkung von den Körnern lösen. RCS ist teurer als unbehandelter Sand; es ist jedoch preisgünstiger als im Sinterverfahren hergestellte Stützmittel. Unbehandelter Sand wird in flacheren Brunnen eingesetzt, in denen weniger Druck ausgeübt wird, während RCS und technische Stützmittel in tieferen Brunnen mit höherem Druck bevorzugt werden.
So wählen Sie Performance-Stützmittel aus
Größe und Form
Größe und Form von Stützmitteln spielen eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung ihrer Wirksamkeit bei der Steigerung der Bohrlochproduktivität. Größere Stützmittel neigen dazu, breitere Risse zu erzeugen, wodurch ein erhöhter Öl- und Gasfluss ermöglicht wird. Kleinere Stützmittel können jedoch tiefer in die Risse eindringen und bieten eine bessere Leitfähigkeit des Stützmittelpakets. Die Form der Stützmittel beeinflusst auch ihre Fähigkeit, die Rissbreite aufrechtzuerhalten und ein Schließen zu verhindern. Abgerundete Stützmittel werden oft bevorzugt, da sie bessere Fließeigenschaften bieten, während eckige Stützmittel eine höhere mechanische Festigkeit bieten. Es ist wichtig, Größe und Form der Stützmittel sorgfältig anhand der spezifischen Anforderungen des Bohrlochs zu prüfen.
Festigkeit und Druckfestigkeit
Leistungsstarke Stützmittel müssen über ausreichende Festigkeit und Druckfestigkeit verfügen, um der enormen Belastung standzuhalten, der sie während des hydraulischen Aufbrechens und der anschließenden Produktion ausgesetzt sind. Stützmittel mit höherer Festigkeit können die Rissbreite aufrechterhalten und ein Verschließen verhindern, wodurch eine anhaltende Produktivität der Bohrung sichergestellt wird. Die Druckfestigkeit ist ebenso wichtig, da sie die Lebensdauer der Stützmittel innerhalb des Bruchs bestimmt. Stützmittel, die unter Druck zum Zerdrücken neigen, können zu einer verringerten Leitfähigkeit und letztendlich zu einer verringerten Bohrlochproduktivität führen. Die Wahl von Stützmitteln mit überlegener Festigkeit und Druckfestigkeit ist für den langfristigen Erfolg von entscheidender Bedeutung.
Leitfähigkeit und Permeabilität
Die Leitfähigkeit und Durchlässigkeit von Stützmitteln wirken sich direkt auf den Öl- und Gasfluss innerhalb der Risse aus. Stützmittel mit hoher Leitfähigkeit ermöglichen einen effizienten Flüssigkeitsfluss und verbessern die Gewinnung von Kohlenwasserstoffen. Die Durchlässigkeit ist eng mit der Leitfähigkeit verbunden und bezieht sich auf die Fähigkeit von Stützmitteln, Flüssigkeiten durch das Rissnetzwerk zu leiten. Stützmittel mit hoher Durchlässigkeit tragen zu höheren Produktionsraten bei. Es ist wichtig, Stützmittel auszuwählen, die optimale Leitfähigkeit und Durchlässigkeit bieten, um die Produktivität der Bohrung zu maximieren.
Chemische und thermische Stabilität
Chemische und thermische Stabilität sind entscheidende Faktoren bei der Auswahl von Leistungsstützmitteln, insbesondere bei Refracking-Vorgängen, bei denen die Bohrung möglicherweise rauen Bedingungen ausgesetzt ist. Stützmittel sollten chemisch inert sein, um unerwünschte Reaktionen mit den Reservoirflüssigkeiten oder Fracking-Flüssigkeiten zu minimieren. Darüber hinaus sollten sie eine ausgezeichnete thermische Stabilität aufweisen, um den hohen Temperaturen während der Produktion standzuhalten. Stützmittel, die ihre Integrität unter schwierigen Bedingungen beibehalten, gewährleisten eine anhaltende Bohrlochproduktivität und minimieren die Notwendigkeit häufiger Austauschvorgänge.
Kosteneffektivität
Neben der Berücksichtigung der oben genannten Faktoren ist es ebenso wichtig, die Kosteneffizienz der Optionen für Leistungsstützmittel zu bewerten. Die Kosten verschiedener Arten von Stützmitteln variieren, und ihre Leistung sollte anhand ihres Preises bewertet werden. Um die beste Kapitalrendite zu erzielen, ist es wichtig, ein Gleichgewicht zwischen der Qualität und den Kosten der Stützmittel zu finden. Eine gründliche Kosten-Nutzen-Analyse und die Berücksichtigung der langfristigen Leistung können dabei helfen, die kostengünstigste Stützmitteloption zur Steigerung der Bohrlochproduktivität zu ermitteln.
Die Wahl der richtigen Leistungsstützmittel ist eine wichtige Entscheidung, die die Produktivität eines Bohrlochs erheblich beeinflussen kann. Durch die Berücksichtigung von Faktoren wie Größe und Form, Festigkeit und Druckfestigkeit, Leitfähigkeit und Durchlässigkeit, chemischer und thermischer Stabilität und Kosteneffizienz können Betreiber fundierte Entscheidungen treffen. Die Bewertung dieser Faktoren aus verschiedenen Perspektiven und der Vergleich verschiedener Optionen führen zur Auswahl der Stützmittel, die den spezifischen Anforderungen jedes Bohrlochs am besten gerecht werden und letztlich die Gesamtproduktivität steigern und den Ertrag maximieren.
Erfolgreicher Einsatz von Performance Proppants beim Refracking
Verwendung von keramischen Stützmitteln
Ein häufig verwendetes Stützmaterial ist Keramik, das für seine hohe Festigkeit und Leitfähigkeit bekannt ist. Bei einem im Permbecken durchgeführten Refracking-Vorgang wurden keramische Stützmittel eingesetzt, um offene Risse in einem zuvor leistungsschwachen Bohrloch zu stützen. Der Einsatz keramischer Stützmittel führte zu einer deutlichen Steigerung der Bohrlochproduktivität, mit einem Anstieg der Kohlenwasserstoffproduktion um 30 % im Vergleich zum ersten Fracking-Vorgang. Die Haltbarkeit und Leitfähigkeit keramischer Stützmittel erwiesen sich als entscheidend für die Aufrechterhaltung einer effektiven Rissleitfähigkeit über einen längeren Zeitraum.
Optimierung der Stützmittelkonzentration
Ein weiterer entscheidender Aspekt für erfolgreiches Refracking ist die Bestimmung der optimalen Stützmittelkonzentration. Eine im Eagle-Ford-Schiefer durchgeführte Fallstudie zeigte die Auswirkungen unterschiedlicher Stützmittelkonzentrationen auf die Bohrlochproduktivität. In der Studie wurden drei Bohrlöcher verglichen: eines mit niedriger, eines mit mittlerer und eines mit hoher Stützmittelkonzentration. Die Ergebnisse zeigten, dass das Bohrloch mit mittlerer Stützmittelkonzentration die höchsten Produktionsraten erzielte, was zeigt, wie wichtig es ist, das richtige Gleichgewicht zu finden. Während hohe Konzentrationen zu einer besseren Rissleitfähigkeit führen können, kann übermäßiger Stützmittelverbrauch zu vermindertem Reservoirkontakt und erhöhten Kosten führen.
Bewertung verschiedener Stützmittelgrößen
Auch die Größe der bei Refracking-Vorgängen verwendeten Stützmittel spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Bohrlochproduktivität. In einer Fallstudie im Barnett Shale wurde die Leistung verschiedener Stützmittelgrößen verglichen: 20/40 Mesh, 40/70 Mesh und 100 Mesh. Die Studie ergab, dass Bohrlöcher mit Stützmitteln der Größe 40/70 Mesh die höchsten Produktionsraten aufwiesen, was auf den optimalen Größenbereich für die Erzielung maximaler Leitfähigkeit hinweist. Kleinere Stützmittelgrößen können zu erhöhtem Druckabfall und verringerter Leitfähigkeit führen, während größere Größen zu einer unzureichenden Platzierung des Stützmittels und einer geringeren Rissleitfähigkeit führen können.
Erforschung alternativer Stützmaterialien
Während bei Refracking-Vorgängen häufig Sand- und Keramik-Stützmittel verwendet werden, haben in den letzten Jahren alternative Materialien an Aufmerksamkeit gewonnen. Beispielsweise haben harzbeschichtete Stützmittel vielversprechende Ergebnisse bei der Verbesserung der Bohrlochproduktivität gezeigt. In einer Fallstudie in der Bakken-Formation wurde bei Bohrlöchern mit harzbeschichteten Stützmitteln eine Produktionssteigerung von 20 % im Vergleich zu herkömmlichen Stützmitteln erzielt. Die Harzbeschichtung verbessert die Leitfähigkeit des Stützmittels und verhindert die Migration von Feinstoffen, was zu einer verbesserten Bruchstabilität und einer anhaltenden Bohrlochproduktivität führt.
In Performance-Stützmitteln verwendete Materialien
Sand
Sandstützmittel werden in der Öl- und Gasindustrie seit Jahrzehnten häufig verwendet. Sie sind kostengünstig und leicht verfügbar. Ihre geringere Festigkeit und begrenzte Leitfähigkeit können jedoch ihre Leistung in bestimmten Formationen einschränken.
Keramik
Keramische Stützmittel bieten im Vergleich zu Sand eine höhere Festigkeit und Leitfähigkeit. Sie eignen sich besser für tiefe und unter hohem Druck stehende Lagerstätten. Keramische Stützmittel sind zwar teurer, ihre überlegene Leistung rechtfertigt jedoch in vielen Fällen die Investition.
Harzbeschichtet
Harzbeschichtete Stützmittel vereinen die Vorteile von Sand und Keramik. Die Harzbeschichtung verbessert die Festigkeit und Leitfähigkeit der Sandpartikel und sorgt so für eine bessere Integrität des Stützmittelpakets. Diese Art von Stützmittel wird häufig bevorzugt, wenn es um Formationen geht, die eine höhere Leitfähigkeit erfordern.
Zertifizierungen
Unsere Fabrik
Das Unternehmen engagiert sich für die Entwicklung, Förderung und Anwendung neuer verschleißfester Materialien, neuer Technologien und neuer Produkte und hat langfristige Kooperationsbeziehungen mit Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler usw. aufgebaut. Es wurde vom Wissenschafts- und Technologieministerium der Provinz Henan als „kleines und mittleres Unternehmen für Wissenschaft und Technologie der Provinz Henan“ und „innovatives Pilotunternehmen der Provinz Henan“ anerkannt; vom Ministerium für Industrie und Informationstechnologie der Provinz Henan wurde es als „Forschungszentrum für Bauxit-Hochtemperatur-Materialtechniktechnologie der Provinz Henan“ anerkannt; im März 2019 bestand es die Integrationszertifizierung für Industrialisierung und Informatisierung durch die nationale Kommission für Industrie und Informationstechnologie; im Jahr 2020 wurde es als „spezialisiertes, besonderes und innovatives“ Unternehmen anerkannt; im Jahr 2021 wurde es als nationales Hightech-Unternehmen anerkannt.
Häufig gestellte Fragen
Beliebte label: Leistungsstützmittel, Hersteller von Leistungsstützmitteln in China, Fabrik
