Mit der Entwicklung und dem Fortschritt der Bautechnologie hat Keramikbeton als Leichtbeton mit Wärmedämmeigenschaften zunehmend breite Anwendung im Ingenieurwesen gefunden und wird zunehmend für Außenwandpaneele, Notausgänge, Fundamente und andere Gebäudeteile verwendet.
Keramikbeton weist die Eigenschaften der Isolierung, Feuerbeständigkeit, guten Wasserundurchlässigkeit und des geringen Gewichts auf, wird aber auch durch die besonderen Eigenschaften der verwendeten Rohstoffe beeinflusst. Im Vergleich zu normalem Beton ist die Produktionsbeständigkeit von Keramikbeton höher, und die meisten kommerziellen Betonunternehmen haben Probleme mit der Lagerung, Produktion und dem Transport des Materials, was die Förderung von Keramikbeton als Fertigbeton beeinträchtigt.
Transport und Einbau von Keramikbeton:
(1) Versuchen Sie, die Transportentfernung so weit wie möglich zu verkürzen. Die Transportentfernung sollte 20 km nicht überschreiten und die Zeit vom Betonmischen bis zum Gießen vor Ort sollte 1 Stunde nicht überschreiten. Es sollten Maßnahmen ergriffen werden, um den Setzverlust zu verringern und eine Entmischung während des Transports zu verhindern.
(2) Der Mischwagen sollte während des Transports eine gleichmäßige Geschwindigkeit des Tanks beibehalten, wobei die Geschwindigkeit zwischen 3-4 Umdrehungen pro Minute geregelt werden sollte. Wenn der LKW auf der Baustelle angekommen ist und der Slump-Verlust erheblich ist, kann vor dem Entladen eine angemessene Menge Wasserreduzierungsmittel zum Mischen hinzugefügt werden, um die Verarbeitbarkeitsanforderungen für den Bau zu erfüllen, aber es darf kein Wasser hinzugefügt werden.
(3) Beim Gießen von Keramikbeton darf die freie Fallhöhe 1,5 m nicht überschreiten. Wenn die Fallhöhe mehr als 1,5 m beträgt, müssen Hilfswerkzeuge wie Saitenfässer, Rutschen oder Rutschen hinzugefügt werden. Die Mischung sollte durch mechanische Vibration geformt werden, und die Vibrationszeit sollte auf den Prinzipien der Verdichtung der Mischung und der Vermeidung des Aufschwimmens von Keramikpartikeln basieren.
(4) Nach dem Gießen müssen die auf der Oberfläche schwimmenden Keramikpartikel umgehend mit Werkzeugen wie einem Klöppel, einem Schaber oder einer Rüttelkelle in den Beton gedrückt werden. Wenn die schwimmende Partikelfläche groß ist, kann der Mörtel mit einem Oberflächenrüttler erneut vibriert werden, sodass er wieder zu einer Aufschlämmung wird. Anschließend kann mit dem Verputzen fortgefahren werden.
Die schlechte Verarbeitbarkeit von Keramikbeton ist ein wichtiger Faktor, der seine Anwendung einschränkt. Der Hauptgrund dafür ist, dass trockene Keramikpartikel Wasser absorbieren, was zu einem Verlust des Slumps in der Betonmischung führt. Je höher die Wasserabsorptionsrate, desto größer der Verlust des Slumps. Darüber hinaus neigt Keramikbeton aufgrund des erheblichen Dichteunterschieds zwischen Keramikpartikeln und Zementmörtel während des Mischvorgangs zur Schichtbildung und Entmischung. Daher neigt Keramikbeton zur Schichtbildung und zum Verlust des Slumps. Darüber hinaus neigen Leichtzuschlagstoffe unter Druck zur Wasseraufnahme im Beton, und verschiedene Faktoren können zum Pumpen führen.
Im Vergleich zu normalem Beton weist Keramikbeton keinen signifikanten Unterschied in Druckfestigkeit und Zugfestigkeit auf, aber seine Biegefestigkeit und Zugfestigkeit sind schwächer und betragen nur etwa 75 % von normalem Beton. Berücksichtigen Sie daher bei der Auswahl von Beton seine technischen Eigenschaften, Biegefestigkeit und Zugfestigkeit.
Das Obige sind einige Wissenspunkte zu keramischem Zuschlagbeton. Ich hoffe, dass jeder das relevante Wissen ernsthaft studieren und verstehen, Produkte und Geräte auswählen kann, die seinen Anforderungen entsprechen, und seine eigene Effizienz sicherstellen kann.